[发明专利]一种即热式电热水器

说明书

技术领域

本发明涉及即热式电热水器。

背景技术

电热水器可分为储水式和即热式两种，储水式电热水器功率相对较小，且比较安全，但是等候热水时间长，体积一般偏大，因此安装及使用不够方便。即热式热水器具有即开即热的优点，3-5秒即可出热水，热水使用时间不受限制。即热式热水器一般采用涂覆有电热膜的电热管发热，此种加热技术的原理是在石英管(玻璃)外壁镀了一层电热膜，通过电热膜加热后由石英管管传热到石英管中的水，由于石英(玻璃)的导热性不是很好，所以在热传递过程中，热量会大量损失，导致加热效率不高，还有，镀在外壁的电热膜会随时间的推移慢慢衰减，加热效率就会随之越来越低，另外，工作所需的功率比较大，最大功率可达到6--7KW左右，不仅会产生很大的噪声，而且也容易出现安全问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题就是提供一种即热式电热水器，保证快速加热的同时，提高使用的安全性。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种即热式电热水器，包括壳体，所述壳体包括底壳及封盖于底壳上的前盖，前盖外侧设有前盖边框，底壳外侧设有底壳边框，底壳上设有接线端子、电源及驱动电路板，所述前盖上设有控制电路板，前盖前侧设有钢化面板，所述壳体内沿水流走向依次设有预热发热体和即热发热体，所述预热发热体的功率小于即热发热体的功率，所述预热发热体包括发热体主体，所述发热体主体内压铸有U形的电热棒，所述发热体主体上侧及下侧设有上盖及下盖，所述上盖及下盖将发热体主体密封封盖同时三者之间围合形成发热腔，所述预热发热体设有冷水入口和预热水出口与发热腔连通，所述即热发热体包括上水道板、下水道板，在上水道板和下水道板之间设有两排涂覆有电热膜的电热管，电热管的两端通过密封圈密封安装于上水道板及下水道板上，电热管两端均连接有电极，所述上水道板及下水道板内设有水道与电热管端口连通，水道与电热管串联构成波形的通道，所述下水道板上设有预热水入口及热水出口与通道的两端接通，所述预热发热体的预热水出口与即热发热体的预热水入口连通，所述上水道板与下水道板之间设有拉杆进行支撑，所述电极与驱动电路板电连接，所述电热管还连接有超温保护器，超温保护器与电源电连接，超温保护器在探测到电热管非正常超温时切断电源。

作为优选，所述发热体主体上安装有温控器及热熔丝与电热棒串联。

作为优选，所述钢化面板上设有触摸控制屏和彩色显示屏，所述触摸控制屏和彩色显示屏与控制电路板电连接。

本发明的即热式热水器设有预热发热体和即热发热体两个发热体，其中预热发热体先对冷水进行预热，而即热发热体则对已经预热的温水进行快速加热，因而既能够保证快速加热，又可以降低即热发热体的功率，提高使用的安全性。更重要的是，预热发热体及即热发热体根据其加热特性选择发热元件，其中预热发热体采用的是传统的金属电热棒加热，而即热发热体采用的是石英电热膜管加热，无论是功率损耗还是使用的安全性都得到了保证。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：

图1为即热发热体的分解结构示意图；

图2为壳体结构示意图；

图3为即热发热体中电热管与余热水槽的配合结构示意图；

图4为预热发热体的外形结构示意图；

图5为预热发热体的分解结构示意图。

具体实施方式

如图1至图5所示，一种即热式电热水器，包括壳体2，所述壳体2内沿水流走向依次设有预热发热体3和即热发热体1。其中，所述预热发热体3的功率小于即热发热体2的功率。

如图1所示，所述即热发热体包括上水道板12、下水道板11，在上水道板和下水道板之间设有两排涂覆有电热膜的电热管13，电热管的两端通过密封圈15密封安装于上水道板及下水道板上，电热管两端均连接有电极16，所述上水道板及下水道板内设有水道与电热管端口连通，水道与电热管串联构成波形的通道，所述下水道板上设有预热水入口110及热水出口111与通道的两端接通。

其中，所述上水道板12与下水道板11之间设有拉杆14进行支撑，所述电热管还连接有超温保护器19。所述预热水入口处设有水流量传感器112及进水温度传感器113，所述热水出口处设有出水温度传感器114。