[发明专利]用于空调及送风型电加热领域的螺旋翅片管

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于空调及送风型电加热领域的螺旋翅片管及其加热方法及电加热器，尤其涉及一种用于家用或商用的空调及送风型电加热领域的螺旋翅片管及其加热方法及电加热器。

背景技术

现有的用于家用、商用空调及送风型电加热领域的螺旋翅片管，包括基管和螺旋翅片。在结构上，螺旋翅片和基管分别独立加工，再通过绕片式配设焊接或嵌入式配设涨铆加工而成。以上结构存在有如下问题：1、价格昂贵；2、耐震动性差、有噪音；3、抗拉强度和表面硬度有待提高；4、热阻大，散热效率有待提高；5、先独立加工再固接，生产效率低。在材料上，基管和螺旋翅片材质可能不同，绕片主要是有不锈钢、铜、铝片。二者膨胀系数不同，导致二者间会出现的间隙，这会影响使用效果和寿命。

发明内容

本发明提供了用于空调及送风型电加热领域的螺旋翅片管及其加热方法及电加热器，其克服了背景技术中用于空调及送风型电加热领域的螺旋翅片及其加热方法所存在的不足。

本发明解决其技术问题的所采用的技术方案之一是：

用于空调及送风型电加热领域的螺旋翅片管，包括一中空的基管，该基管之外回转面设有螺旋布置的翅片，该基管和翅片一体成型且材质相同都选用铝或铝合金。

一实施例之中：该翅片厚度小于0.4mm，该相邻两翅片的间距为0.6-3.34mm，该翅片高度为1-10mm，该翅片螺旋布置的螺距角度为2°-4.5°。

一实施例之中：该基管之外回转面的前后端部分别设为前圆柱面段和后圆柱面段，上述螺旋的翅片位于前圆柱面段和后圆柱面段之间。

一实施例之中：该翅片是通过在基管的外圆柱面轧制直接成型。

本发明解决其技术问题的所采用的技术方案之二是：

一种包括上述的用于空调及送风型电加热领域的螺旋翅片管的电加热器，还包括电加热管，该电加热管固装在基管内且电加热管的两接线端分别伸出基管之两端口。

本发明解决其技术问题的所采用的技术方案之三是：

用于空调及送风型电加热领域的螺旋翅片管的加工方法，它应用了轧制设备，该轧制设备包括一机架和三个扎辊，该三个轧辊沿正三角形布置地连接在机架且分别能转动地连接在机架，该三个轧辊轴线平行且垂直正三角形，该每个轧辊外都环绕有环形扎刀；该加工方法包括：

步骤1，预备一根铝或铝合金的圆柱状的管胚；

步骤2，管胚前部沿正三角形中心穿过轧制设备，管胚前部为光滑圆柱面；

步骤3，三个扎辊都转动，管胚匀速转动匀速向前移动，移动过程中三个轧辊上的扎刀作用在管胚中部外圆柱面以轧制出螺旋布置的翅片；

步骤4，三个扎辊停止转动，管胚匀速向前移动，管胚后部为光滑圆柱面。

一实施例之中：该轧辊的转动轴线和管胚轴线平行。

本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：

1、基管之外回转面设有螺旋布置的翅片，基管和翅片一体成型且材质相同都选用铝或铝合金，基管和翅片一体成型并构成整体结构，因此克服了背景技术所存在的缺点且产生如下技术效果：a、耐震动性高、无噪音，提高了抗拉强度和表面硬度，一致性好，组织紧密，自洁性能加强；b、与传统工艺相比在同等长度的截面上散热面积扩大30％左右；c、热阻小，提高了散热效率；d、生产效率提高，人均产量能提高8倍以上，降低加工成本，正品率提高，提高经济效益；e、优化了产品，整体产品更加美观；f、基管和螺旋翅片材质都选用铝或铝合金避免二者因膨胀系数不同而导致二者间出现的间隙；

2、翅片是通过在基管的外圆柱面轧制直接成型，翅片经过冷轧后抗拉强度和表面硬度会增加，强度高。

3、翅片厚度小于0.4mm，在同等长度的截面上散热面积扩大30％左右，强度高。

4、该加工方法包括：步骤1，预备一根铝或铝合金的圆柱状的管胚；步骤2，管胚前部沿正三角形中心穿过轧制设备，管胚前部为光滑圆柱面；步骤3，三个扎辊都转动，管胚匀速转动匀速向前移动，移动过程中三个轧辊上的扎刀作用在管胚中部外圆柱面以轧制出螺旋布置的翅片；步骤4，三个扎辊停止转动，管胚匀速向前移动，管胚后部为光滑圆柱面，生产效率提高，人均产量能提高8倍以上，降低加工成本，正品率提高，提高经济效益。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1绘示了电加热器的结构示意图。

具体实施方式

请查阅图1，一种电加热器，包括用于空调及送风型电加热领域的螺旋翅片管10和电加热管20。