[发明专利]一种气控式外取热器

说明书

技术领域

本发明是有关于一种石油化工领域重油催化裂化装置中用于催化裂化过程再生器高温催化剂的冷却的外取热器，尤其是一种气控式外取热器。

背景技术

重油催化裂化过程中，因烧焦放出大量的显热，需要不断取走再生器中的多余热量；常利用外取热器将再生催化剂从再生器密相床引出来，加热给水，使水气化后将热量带走，催化剂冷却后再回到再生器，以实现控制再生器的温度，防止催化剂高温失活的目的。

现有外取热器虽能满足工艺过程的取热要求，但也存在以下缺点：

1、催化剂循环管量靠出口管道上的滑阀调节增加了投资和检修量，系统复杂，安装难度大；

2、再生器与外取热器联通的催化剂流速过快对取热管束磨损较快，寿命较短；

3、催化剂循环缺少流态化的微循环，换热效率较低，调节范围小；

4、负荷不好调节控制，要求风压高，能耗高，开停工不方便。

有鉴于上述现有的外取热器存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型的外取热器，能够改进一般现有的外取热器，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经过反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。

发明内容

本发明的目的在于，克服现有的外取热器存在的缺陷，而提供一种新型结构的一种气控式外取热器，使其解决现有外取热器存在的调节范围小、控制回路多、能耗较高的问题，实现结构简洁、操作方便、减少能耗和取热范围广的目标，从而更加适于实用。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种气控式外取热器，包含：壳体，下部设有返回口；热管，其包含出口管和进水管，且出口管上设有放空口，该取热管位于壳体内，且有多个；流化风分布环，其上连接有流化风输入管道；催化剂入口管，其设在壳体的上部，连通再生器的下部；返回管，连接在壳体下部的返回口上。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

前述的一种气控式外取热器，其中所述的取热管，其排布方式为在壳体中心设一中心取热管，其余取热管围绕中心取热管均匀分布,且该取热管外管设有翅片。

前述的一种气控式外取热器，其中所述的流化风分布环，其通过焊接固定在壳体上的流化风输入管道、U型螺栓及与支撑角钢固定在壳体上。

前述的一种气控式外取热器，其中所述的流化风分布环包含主流化风分布环和辅流化风分布环。

前述的一种气控式外取热器，其中所述的流化风分布环，其上设有控制流化风输入量的控制阀。

前述的一种气控式外取热器，其中所述的主流化风分布环上设有两排开孔，开孔沿环向均匀分布，开孔喷嘴方向分别为垂直和内向45°。

前述的一种气控式外取热器，其特征在于其中所述的辅流化风分布环上设有一排开孔，开孔喷嘴沿环向垂直均匀分布。

前述的一种气控式外取热器，其中所述的流化风分布环，主流化风分布环的开孔率大于辅流化风分布环的开孔率。

前述的一种气控式外取热器，其特征在于其中所述的催化剂入口管上设有松动风口。

前述的一种气控式外取热器，其中所述的壳体，其上方设有封头，且该封头上固定有取热管。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本发明一种气控式外取热器可达到相当的技术进步性及实用性，并具有产业上的广泛利用价值，其至少具有下列优点：

1、本发明一种气控式外取热管通过流化风产生的流态化微观混合作用实现热负荷的调节与控制，其结构简洁，操作更方便，开停工更容易，风压要求低。特别适用于开停工频繁的装置。

2、本发明一种气控式外取热器与上流式、下流式外取热器相比，取消了带有隔热耐磨衬里的催化剂进出口管道、弯头和膨胀节以及调节催化剂量的滑阀，布置紧凑，运行可靠。与返混式外取热器相比，该种外取热器的冷热催化剂管道分开，高径比可以很大。

3、本发明一种气控式外取热器采用翅片管束，且翅片管浸没于密相中传热效率高。使取热器内催化剂与再生器内催化剂以密相状态连接，明显降低了催化剂流速，缓解了催化剂对管束的磨损。气动式外取热器调节灵敏，调节线速或提升风量变化23分钟后，取热量就有明显变化，取热量可调范围为100。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。