[发明专利]难变形高温合金挤压方法

权利要求书

1.一种难变形高温合金挤压方法，其特征在于，主要包括以下步骤：

（1）坯料制备：即制作封闭的密封套：密封套包括套筒（1）和置于套筒（1）两端的前垫（4）和后垫（3），密封套材料为普碳钢、低合金钢、不锈钢均可；难变形高温合金置于密封套内，前垫（4）和后垫（3）与套筒（1）之间设置坡口便于满焊，在前垫（4）留有气孔，通过气孔把密封套内部抽真空，然后气孔封焊；套筒（1）的厚度h1根据成品长度及挤压比来决定，后垫（3）的厚度h2根据挤压比和压余并考虑设备特征设置，套筒（1）外径D根据工艺要求并配合扩孔筒或挤压筒的内径尺寸确定；

（2）按照加热曲线加热：加热曲线制定为：难变形高温合金要求加热平缓，防止过度快热，依照内装难变形高温合金的加热曲线加热，在脆性区间的最低温度点高0-500℃进行保温，确保坯料导热性好，析出相少，组织转变实现塑形最佳，然后升温至易变形区温度，保温，确保坯料加热均匀，且不会软化，使坯料在进入挤压机时达到最佳的变形温度；

（3）密封套外涂覆玻璃粉润滑剂：选择玻璃粉润滑剂，热挤压润滑剂根据密封套的材料选择，因难变形高温合金挤压温度高于密封套材料的温度，故作为难变形高温合金挤压过程中润滑剂的玻璃粉的粘稠度要高于所选密封套材料在常规使用时作为润滑剂的玻璃粉的粘稠度；

  （4）挤压成型；挤压速度要求平缓，根据难变形高温合金材料的不同，选择挤压速度，确保挤压速度曲线平缓，实现等温挤压过程；

  （5）挤压产品处理：去除外层包覆的密封套。

2.根据权利要求1所述的难变形高温合金挤压方法，其特征在于，在坯料制备中的焊接采用氩弧焊打底然后满焊，焊接部位打磨光滑，实现圆滑过渡；套筒（1）为无缝钢管；套筒（1）厚度h1为0.5-20mm,为保证挤压产品长度，前垫（4）的厚度h3为10-500mm, 后垫（3）厚度h2为10-500mm，以保证挤压产品锯切时不会切掉内层的难变形高温合金。

3. 根据权利要求1所述的难变形高温合金挤压方法，其特征在于，加热曲线，在脆性区间最低温度点高0-500℃进行保温0.5-20h, 保温时间根据坯料规格决定；在高温易变形区温度，保温0.5-5h,确保坯料加热均匀；对于在坯料进入挤压机时温降过快的，可以采用感应炉适当提温。

4.根据权利要求1所述的难变形高温合金挤压方法，其特征在于，作为难变形高温合金挤压过程中润滑剂的玻璃粉的粘稠度，要高于所选密封套材料在常规使用时作为润滑剂的玻璃粉的粘稠度0-70%。

5.根据权利要求1所述的难变形高温合金挤压方法，其特征在于，在挤压成型中对挤压模具进行优化，挤压模选择锥模，且锥模与模座之间不能有间隙，避免在挤压过程中因间隙导致包套破裂，影响产品质量，其中H1为定径带宽度，为3-30mm；H2为挤压模尾厚度，为5-50mm；d1为设计挤压模内径尺寸；d2为挤压模尾部孔径， d2等于d1加5-30mm；D1、D2为挤压模外径，与挤压模座配合使用；RX挤压模倒圆，根据挤压模尺寸规格决定，为R3-R30mm，规格越大，RX越大；a锥角角度，为60-150°。

6.根据权利要求1所述的难变形高温合金挤压方法，其特征在于，挤压比根据材料的密实度选择，一般的难变形高温合金挤压比≥4，粉末类难变形高温合金挤压比≥8。

7.根据权利要求1所述的难变形高温合金挤压方法，其特征在于，在挤压成型中，挤压速度选择100-200mm/s之间，对于温降高于30℃/s，速度低于120mm/s，采用加速挤压模式。

8.根据权利要求1所述的难变形高温合金挤压方法，其特征在于，挤压产品的处理采用酸洗或内外修磨。