[发明专利]以硅灰石采用盐酸分解和固化剂熟化法制备水玻璃的方法有效
| 申请号: | 201510074038.8 | 申请日: | 2015-02-11 |
| 公开(公告)号: | CN104609436A | 公开(公告)日: | 2015-05-13 |
| 发明(设计)人: | 郑若锋;蒋碧仙;王吉;周正;曹佳;雷力;彭强;繆兴平 | 申请(专利权)人: | 四川西冶新材料有限公司 |
| 主分类号: | C01B33/32 | 分类号: | C01B33/32 |
| 代理公司: | 四川省成都市天策商标专利事务所 51213 | 代理人: | 谭德兵 |
| 地址: | 610000 四川省成都市郫县*** | 国省代码: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 硅灰石 采用 盐酸 分解 固化剂 熟化 法制 水玻璃 方法 | ||
1.一种以硅灰石采用盐酸分解和固化剂熟化法制备水玻璃的方法,其特征在于它包括以下步骤:
A、浓盐酸与硅灰石反应
将硅灰石制成粉末,按照浓盐酸和硅灰石粉末的比例1000~1250mL:1000g将浓盐酸分次加入硅灰石粉末中并不断搅拌,浓盐酸与硅灰石粉末进行放热反应,控制温度不超过80℃,放热反应完全后获得以氯化钙和硅酸为产物的物料;
B、加入固化剂并进行熟化
以活性二氧化硅为固化剂,按照固化剂与所述硅灰石粉末的质量比1:0.5~1.25将固化剂加入步骤A所得的以氯化钙和硅酸为产物的物料中,混合均匀后在60~200℃熟化1~3h;
C、沸水浸脱氯化钙
按照固液质量比1:3~5将步骤B熟化后的物料加入沸水中并在沸水条件下搅拌,然后进行固液分离,将固体水洗至基本无氯根,烘干获得活性二氧化硅;
D、制备水玻璃
以步骤C制得的活性二氧化硅与标定过的氢氧化钠溶液、氢氧化钾溶液或者氢氧化钠/氢氧化钾混合溶液反应后加入适量硅藻土,经过过滤、洗涤,合并滤液和洗液、蒸发浓缩后冷却至室温获得水玻璃。
2.根据权利要求1所述的以硅灰石采用盐酸分解和固化剂熟化法制备水玻璃的方法,其特征在于步骤A所述硅灰石粉末能过两百目筛的质量分数不低于98%。
3.根据权利要求1所述的以硅灰石采用盐酸分解和固化剂熟化法制备水玻璃的方法,其特征在于步骤A所述浓盐酸的浓度为10~12mol/L。
4.根据权利要求1所述的以硅灰石采用盐酸分解和固化剂熟化法制备水玻璃的方法,其特征在于步骤A所述浓盐酸分3~6次加入硅灰石粉末中。
5.根据权利要求1所述的以硅灰石采用盐酸分解和固化剂熟化法制备水玻璃的方法,其特征在于步骤B所述固化剂为与步骤C制得的性质相同的活性二氧化硅。
6.根据权利要求1所述的以硅灰石采用盐酸分解和固化剂熟化法制备水玻璃的方法,其特征在于步骤C所述固液分离和水洗都采用真空抽滤机进行。
7.根据权利要求1所述的以硅灰石采用盐酸分解和固化剂熟化法制备水玻璃的方法,其特征在于步骤C所述搅拌的时间为0.5~2h。
8.根据权利要求1所述的以硅灰石采用盐酸分解和固化剂熟化法制备水玻璃的方法,其特征在于步骤D所述活性二氧化硅需先进行计量,该步骤中的反应条件是在90~100℃反应30~120min。
9.根据权利要求8所述的以硅灰石采用盐酸分解和固化剂熟化法制备水玻璃的方法,其特征在于所述活性二氧化硅进行计量的方法是:根据目标指标的水玻璃的模数,取氢氧化钠溶液和步骤C制得的活性二氧化硅,将二者在90~100℃搅拌反应30~120min,抽滤、洗涤后测定滤液中的硅含量,得到活性二氧化硅的量。
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