[发明专利]利用生物质热燃气燃烧后尾气产生高温洁净风的工艺

说明书

技术领域

本发明涉及生物质能源利用领域，是一种把生物质成型燃料气化后的燃气燃烧，并将燃烧后的尾气经再次换热后产生高温洁净风的工艺。

背景技术

气化技术是一种以农林废弃物、木材边角料等三废物作为原料，利用热解或气化方式产生高温干净的燃气的技术，此燃气可广泛应用于锅炉、各种不同的熔炉、烘干窑炉、隧道型保温窑炉、淬火炉、热解炉等容器的燃烧加热，适合玻璃、陶瓷、铸造、食品、造纸等行业。生物质燃气燃烧之后的空气(废气或气体)排放可达到2014年锅炉大气排放标准和2010年陶瓷、铝、铜等行业的工业窑炉污染物大气排放标准。生物质燃料为环保可再生能源，是全世界大力推广的绿色能源，在燃烧过程中可近乎于“零排放”---即无排渣，无烟，无二氧化碳排放，每吨生物质燃料可替代0.7吨-0.9吨的标准煤，是减少大气温室气体排放的有效途径。现有技术把生物质燃料充分燃烧，利用燃烧之后的尾气来实现使用工艺，由于许多行业领域对燃烧温度要求极高的同时对燃烧后尾气洁净度亦有高度要求标准，以造纸烘干工艺为例，如果仅仅把生物质燃料或气化后的燃气燃烧后的尾气供其使用，其热尾气洁净度标准不符合要求，纸张会呈现黑斑点。现有工艺都是利用天然气燃烧产生高温洁净风，使用天然气不但成本高，而且不能再生和破坏污染环境。

发明内容

本发明专利的目的是针对现有技术不足，提供一种高效生产高温洁净风的新型生物质气化燃烧工艺，本发明依次包括以下步骤：

a.将生物质燃料送进生物质气化炉；

b.将气化炉热解气化出干净热燃气鼓入生物质专用燃烧器；

c.热风炉利用生物质专用燃烧器的热燃气燃烧后产生800℃-1200℃的尾气将常温空气换热，形成温度达900℃以下高温的洁净风鼓入窑炉，实现金属的保温或淬火、陶瓷的烘烤及造纸的烘干等工艺；热风炉的废气温度150℃-200℃，直接排入大气；

d.窑炉排出最高温度达700℃的废气经空气换热器换热加热常温空气至200℃-500℃，然后这些200℃-500℃热空气与常温空气混合，再引入生物质专用燃烧器，作为生物质专用燃烧器热配风用。燃烧之后的热尾气进入热风炉换热后可将空气提升至900℃以下的设计要求温度，空气换热器换热之后的废气温度150℃-200℃，直排入大气。

上述所述的生物质为木质类边角料、秸秆、木糠等….农林业废弃物。

有益效果：1、本工艺是在现有生物质气化热解的基础上，提高燃烧后的尾气温度，并增设了洁净风发生装置，这样可使得生物质应用的行业领域能更加多样及宽广，亦减少对一次化石能源的依赖，可称为新一代的清洁能源的主要推广运用技术；2、本工艺设有尾气利用工艺，充分利用生物质气化燃烧产生的热能。

附图说明

附图1是本发明专利的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明专利作进一步的描述。

在图中，本发明专利主要由生物质气化炉1、生物质专用燃烧器2、热风炉3、、窑炉4和空气换热器5等设备构成。

本发明专利依次包括如下步骤实施：

a.将生物质燃料送进生物质气化炉1，所述的生物质为木质类边角料、秸秆和木糠等….农林业废弃物。

b.将气化炉1热解气化出干净热燃气鼓入生物质专用燃烧器2。

c.热风炉3利用生物质专用燃烧器2的热燃气燃烧后产生的800℃-1200℃尾气将常温空气换热后，形成900℃以下的洁净热空气鼓入窑炉4实现金属的保温或淬火、陶瓷的烘烤及造纸的烘干等工艺，避免了不锈钢、陶瓷、纸张在生产工艺出现黑斑点的现象：

d.窑炉排出最高温度达700℃的废气经空气换热器换热加热常温空气至200℃-500℃，然后这些200℃-500℃热空气与常温空气混合，再引入生物质专用燃烧器2，作为生物质专用燃烧器热配风用，燃烧之后的热尾气进入热风炉换热后可将空气提升至900℃以下的设计要求温度，这一工艺步骤使得尾气再利用，大大提高生物质气化燃烧的热效能；空气换热器5换热之后的废气温度150℃-200℃，可直排入大气，可避免热污染及环保节能要求。

本发明产生的高温洁净风除了可以加热窑炉之外，还可以采用相同的工艺加热各种熔炉、淬火炉和热解炉等完成各种不同的工艺。该发明在玻璃、陶瓷、铸造、食品及造纸的加工行业可广泛使用。