[发明专利]带导流槽及预热孔型三段控制柱塞阀

说明书

技术领域

本发明涉及一种柱塞式角阀，尤其是一种针对PVC聚合反应工况的带导流槽及预热孔型三段控制柱塞阀，属于流体控制阀技术领域。

背景技术

PVC是聚氯乙烯（Polyvinyl chloride）的英文缩写，是由氯乙烯在引发剂作用下聚合而成的热塑性树脂，它是一种用途很广的材料，经常用于我们的生活中，比如PVC管、PVC地板、PVC墙纸等等。我国市场对PVC的需求量正在逐年增加，这促使PVC的生产设备不断更新换代，以提高PVC的生产率并降低劳动强度。

国内PVC工业的快速发展，使行业内的竞争更加激烈，生产厂商为了提高竞争力，对大型化的反应釜机器关键设备和成套工艺技术提出了更高的要求。聚合釜是PVC聚合生产过程中最关键的设备。柱塞阀因其具有流阻小、无死区以及能提供全通径流通能力而被广泛应用于聚合釜的进出料控制。传统的聚合釜釜底出料阀因结构设计原因通常存在排料不彻底，存在积料死区等现象；而且根据工艺需求，阀门需配置蒸汽预热聚合釜功能，其目的是将釜壁预热至65℃左右，使涂釜剂有效吸附在釜壁上，从而防止出现物料粘釜的现象，近而提高生产效率，提升树脂质量，所以传统的柱塞阀显然无法应对上述工况。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种带导流槽及预热孔型三段控制柱塞阀，安全、可靠，具有蒸汽预加热功能，能够保证出料干净，无积料。

按照本发明提供的技术方案，一种带导流槽及预热孔型三段控制柱塞阀，安装于聚合釜的底端，包括阀体，阀体上部安装阀座，在阀体的内腔中设置柱塞，阀体的一侧为与阀体内腔连通的出料口，柱塞的下端设置导向套、填料压盖和填料压板，填料压盖与导向套之间填充填料；特征是：在所述阀座上安装凸缘，凸缘的上端与聚合釜固定，凸缘的下端与阀体连接固定；所述凸缘的上表面为第一斜面，该第一斜面与聚合釜的底面相吻合，在第一斜面上较低的一侧设置第一导流槽，第一导流槽与聚合釜内部的导流板相吻合；在所述凸缘的侧壁上设置第一预热孔，第一预热孔连接蒸汽入口；所述阀座的上表面为第二斜面，第二斜面与聚合釜的底面相吻合，在第二斜面上较低的一侧设置第二导流槽，第二导流槽和第一导流槽之间平滑过渡，在阀座的侧部设置与第一预热孔连通的第二预热孔。

进一步的，所述柱塞的上表面为第三斜面，在第三斜面上较低的一侧设置第四斜面。

进一步的，在所述柱塞的下端设有定位键槽。

进一步的，所述导向套的内侧表面设有两个环形槽，碳纤维聚四氟乙烯导向带放置在该环形槽内。

进一步的，所述定位销与阀座上的定位销孔过盈配合，定位销与阀体上的定位销孔间隙配合。

进一步的，所述阀体上的定位销孔比阀座上的定位销孔直径大1~2mm。

进一步的，所述阀体和阀座之间通过定位销进行定位，阀体和阀座之间装有碳纤维聚四氟乙烯密封圈。

进一步的，所述导向套与柱塞之间设置碳纤维聚四氟乙烯导向带。

进一步的，所述阀座与凸缘之间采用密封垫片进行密封。

本发明与已有技术相比具有以下优点：（1）本发明凸缘和阀座采用导流槽设计，能够保证出料干净，无积料；（2）本发明的凸缘和阀座采用预热孔设计，能满足聚合釜釜壁预热的工艺需求；（3）本发明避免了开釜清理积料，大大提高了工作效率，降低劳动强度；（4）本发明产品结构简单，安全可靠，实用性强。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为PAD凸缘的轴测图。

图3为阀座的轴测图。

图4为柱塞端部的轴测图。

图5为柱塞阀处于预热冲洗时的示意图。

图6为柱塞阀处于全开时（即出料时）的示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图对本发明作进一步说明。

如图1～图6所示：所述带导流槽及预热孔型三段控制柱塞阀包括阀体1、导向套2、碳纤维聚四氟乙烯导向带3、柱塞4、碳纤维聚四氟乙烯密封圈5、定位销6、阀座7、凸缘8、填料9、填料压盖10、填料压板11、出料口12、第一斜面13、聚合釜14、第一导流槽15、导流板16、第一预热孔17、蒸汽入口18、第二斜面19、第二导流槽20、第二预热孔21、第三斜面22、第四斜面23、定位键槽24等。