[发明专利]一种乙烯裂解副产碳十加氢装置及方法

说明书

技术领域

本发明属于乙烯裂解副产物的再利用领域，具体涉及乙烯裂解副产碳十的加氢装置及方法。

背景技术

目前，乙烯裂解副产碳十为石油烃裂解制乙烯的副产品，主要有两种途径得到：一是由裂解粗汽油作原料，经精馏切割，依次脱出C5、C6～C8组分后的产品，主要指标如下：外观为黄色，密度900～950kg/m³，溴价80～230g Br₂/100g样品，馏程160～230℃；二是由裂解粗汽油作原料，经一段加氢后精馏切割脱出C5~C8组分得到，主要指标如下：外观为黄色，密度900～950kg/m³，溴价25～90g Br₂/100g样品，馏程160～230℃。乙烯裂解副产碳十大部分被当做燃料油使用，只有少部分被简单分离后，用做调和油使用或当做低端树脂的原料使用。因乙烯裂解使用原料的变化，所产生的混合碳十性质波动大，具有含硫、含氧化合物、铁高等特点，加氢后含水、硫化氢、胶质、铁离子高，此类污染物会管道及催化剂产生负面作用，限制了碳十加氢的精制利用。

发明内容

本发明的目的是提供一种适用于乙烯裂解副产碳十含硫、含氧高的加氢装置及方法。

本发明实现上述目的所采用的技术方案如下：

一种乙烯裂解副产碳十的加氢装置，包括加氢反应器、汽提塔、换热器、分离罐、聚结器、冷却器和加热器，其中，

加氢反应器的入口和出口分别与加热器的出口和换热器的入口I联接，换热器的出口b与加热器的入口联接；

换热器的出口a与冷却器的入口联接，冷却器的出口与分离罐的入口联接；

分离罐的气体出口与换热器的入口II，分离罐的液体出口与汽提塔入口联接；

汽提塔的侧线采出口与聚结器入口联接，聚结器的出料口与换热器的入口II联接；

汽提塔的塔顶采出口与硫化氢处理装置联接，汽提塔的塔底采出加氢产品；

新鲜原料由换热器的入口II进入加氢装置。

一种乙烯裂解副产碳十的加氢方法，包括如下步骤：

新鲜原料在换热器中与加氢反应器采出的物料换热后，经加热器加热后进入加氢反应器；

加氢反应器采出的物料在换热器中与新鲜原料换热后，再经冷却器冷却后进入分离罐进行气液分离；

分离罐分离出的气相与新鲜原料混合进入换热器，分离罐分离出的液相进入汽提塔进行脱硫；

汽提塔的侧线采出物进入聚结器进行脱水，聚结器脱水后的物料再与新鲜原料混合进入换热器；

加氢产物由汽提塔的塔底采出。

附图说明

图1为本发明所述乙烯裂解副产碳十的加氢装置示意图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本发明做进一步详细说明。

如图1所示，本发明的乙烯裂解副产碳十的加氢装置包括加氢反应器R-1、汽提塔、换热器E-1、分离罐V-1、聚结器A-1、冷却器E-2和加热器F-1，其中，

加氢反应器R-1的入口和出口分别与加热器F-1的出口和换热器E-1的入口I联接，换热器E-1的出口b与加热器F-1的入口联接；

换热器E-1的出口a与冷却器E-2的入口联接，冷却器E-2的出口与分离罐V-1的入口联接；

分离罐V-1的气体出口与换热器E-1的入口II，分离罐V-1的液体出口与汽提塔入口联接，在分离罐V-1与换热器E-1的管线上可串联一压缩机K-1，以方便气体更容易进入换热器E-1；

汽提塔的侧线采出口与聚结器A-1入口联接，聚结器A-1的出料口与换热器E-1的入口II联接；

汽提塔的塔顶采出口与硫化氢处理装置联接，汽提塔的塔底采出加氢产物，即最终产物；硫化氢处理装置采用传统处理装置即可，如由冷凝器E-3、回流罐和硫化氢吸收器组成，塔顶气体经冷凝器E-3冷凝后，在回流罐收集液体返回塔顶，不凝气进入硫化氢吸收器除去硫化氢；塔底可设置再沸器E-4，将塔底部分液体再沸后返回汽提塔；

新鲜原料由换热器E-1的入口II进入加氢装置。

采用加氢装置进行乙烯裂解副产碳十加氢的方法，包括如下步骤：

新鲜原料（碳十及氢气）由换热器E-1的入口II进入再由出口b输出，在换热器E-1中与加氢反应器采出的物料换热后，经加热器F-1进一步加热后进入加氢反应器；

加氢反应器采出的物料由换热器E-1的入口I进入再由出口a输出，在换热器E-1中与新鲜原料换热后，再经冷却器E-2进一步冷却后进入分离罐进行气液分离；