[发明专利]一种高效愈合薄板类锻件内部缺陷的锻造方法

权利要求书

1.一种高效愈合薄板类锻件内部缺陷的锻造方法，其特征在于，包括如下步骤：

1）在倒棱、切除冒口工艺结束后，对钢锭进行一次镦粗拔长；

2）使用上下平板对坯料进行镦粗，使用旋转压平或拔长工艺将坯料变形至接近最终尺寸；

3）将坯料回炉重新加热并保温；

4）使用上下平板沿坯料厚度方向压下，并保持压力持续作用于坯料；

5）将坯料锻造至最终尺寸；

所述步骤2）中，当最终锻件为管板类锻件或横截面接近正方形的模块类锻件时，沿坯料轴线方向进行镦粗，直至压机压力极限，无法使坯料继续变形为止；

所述步骤2）中，当最终锻件为横截面为长方形的模块类锻件时，沿坯料直径方向进行镦粗，直至压机压力极限，无法使坯料继续变形为止；

所述步骤3）中，保温时间在3小时以上，以减小后续锻造过程中的变形抗力，并使已闭合的孔洞型缺陷有更充分的时间愈合；

所述步骤4）中，使用压机的极限压力下压，并保持压力2分钟以上；

在坯料横截面面积较大，上下平板无法完全覆盖的情况下，分多次下压，每次保持压力2分钟以上。

2.按照权利要求1所述的高效愈合薄板类锻件内部缺陷的锻造方法，其特征在于：所述步骤1）中，先镦粗，再拔长后坯料的高径比为2。

3.按照权利要求1所述的高效愈合薄板类锻件内部缺陷的锻造方法，其特征在于：所述步骤1）中，在锻件产品质量要求不高的情况下，不对坯料进行此步骤的镦粗拔长。

4.按照权利要求1所述的高效愈合薄板类锻件内部缺陷的锻造方法，其特征在于：所述步骤2）中，镦粗结束后，对管板类锻件，通过滚圆修整外形，之后重复旋转压平、滚圆的过程，使坯料厚度不断减小，接近锻件最终尺寸；

所述步骤2）中，镦粗结束后，对模块类锻件，通过拔长修整外形，使坯料厚度不断减小，接近锻件最终尺寸。

5.按照权利要求4所述的高效愈合薄板类锻件内部缺陷的锻造方法，其特征在于：在旋转压平、滚圆或拔长过程中，坯料温度过低时将坯料返回加热炉内重新加热至锻造温度。

6.按照权利要求4所述的高效愈合薄板类锻件内部缺陷的锻造方法，其特征在于：对管板类锻件，在反复的旋转压平、滚圆结束后，坯料厚度为锻件最终厚度的1.1倍，坯料直径为锻件最终直径的0.9～1.1倍。

7.按照权利要求4所述的高效愈合薄板类锻件内部缺陷的锻造方法，其特征在于：对模块类锻件，在拔长过程结束后，坯料厚度为锻件最终厚度的1.1倍，坯料另两个方向的边长为最终锻件对应边长的0.9～1.1倍。