[发明专利]满液式蒸发器及空调机组

说明书

技术领域

本发明涉及制冷技术领域，具体而言，涉及一种满液式蒸发器及空调机组。

背景技术

现有技术中，常用的满液式蒸发器在蒸发器的中间设计了中间挡板的结构，虽可以一定程度地缓解倾斜摇摆带来的影响，但也存在几个问题：

1)在满液式蒸发器小角度摇摆或倾斜时，存在小部分换热面积没有有效利用，蒸发温度下降，导致能效比降低。

2)随着满液式蒸发器的摇摆或倾斜角度增大时，在液位以上的蒸发管越来越多，导致能效比减小。

发明内容

本发明实施例中提供一种在满液式蒸发器处于倾斜或者摇摆状态下可以有效提高能效比的满液式蒸发器及空调机组。

为实现上述目的，本发明提供了一种满液式蒸发器，包括具有内部空间的壳体，还包括：挡液板，沿壳体的长度方向延伸设置在内部空间中，挡液板将内部空间分隔为第一区域和第二区域，挡液板上设置有连通第一区域和第二区域的导流孔；中间隔板，沿壳体长度方向延伸地设置在第一区域内，中间隔板与挡液板连接，中间隔板将第一区域分隔为使液体相隔离的至少两个腔室。

进一步地，还包括：至少一个换热管支撑板，沿壳体的径向方向延伸地设置在第一区域内，换热管支撑板与中间隔板配合将第一区域分为多个区段。

进一步地，挡液板位于至少一个区段处的部分设置有至少一个导流孔。

进一步地，导流孔位于区段的中部位置，导流孔的边缘与壳体的内壁以及与中间隔板均具有距离。

进一步地，导流孔从挡液板朝第一区域突出，且导流孔沿远离挡液板的方向截面积递减。

进一步地，导流孔的横截面呈矩形。

进一步地，挡液板与中间隔板焊接；换热管支撑板分别与挡液板和中间隔板焊接。

进一步地，满液式蒸发器还包括均液板，均液板连接在壳体的内壁上并位于第一区域内，均液板设置在壳体的制冷剂进口处。

进一步地，均液板分别与换热管支撑板和中间隔板焊接。

根据本发明的另一个方面，提供了一种满液式蒸发器，包括具有内部空间的壳体，还包括：挡液板，沿壳体的长度方向延伸设置在内部空间中，挡液板将内部空间分隔为第一区域和第二区域；中间隔板，沿壳体长度方向延伸地设置在第一区域内，中间隔板与挡液板连接，中间隔板将第一区域分隔为使液体相隔离的至少两个腔室；挡液板由与中间隔板的连接处朝向壳体的内壁延伸形成，挡液板的边缘与壳体的内壁具有空隙。

根据本发明的另一个方面，提供了一种空调机组，包括蒸发器，蒸发器为上述的满液式蒸发器。

在满液式蒸发器处于倾斜或者摇摆状态下，液态冷媒会在重力作用下，朝向其中一侧流动并倾斜，而位于液位上方的挡液板会挡住液态冷媒流动并使液态冷媒的大多部分依旧可以停留在第一区域内的两个腔室；同时，挡液板上设计的导流孔可以用作气体流道，这样就在保证气体正常流通的前提下，还确保了大部分的液态冷媒与换热管维持充分接触，提高了换热效率，有效地提高了在倾斜或者摇摆状态下满液式蒸发器的能效比。

附图说明

图1是本发明实施例的满液式蒸发器的结构示意图；

图2是本发明实施例的满液式蒸发器的内部结构示意图；

图3是图1的满液式蒸发器的另一方向的内部结构示意图；

图4是图1的满液式蒸发器的挡液板的结构示意图；以及

图5是图4的挡液板的导流孔的结构示意图。

附图标记说明：

10、壳体；11、内部空间；111、第一区域；112、第二区域；113、区段；12、内壁；20、换热管；30、挡液板；31、导流孔；32、导流侧壁结构；40、中间隔板；50、换热管支撑板；60、均液板；70、焊点。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述，但不作为对本发明的限定。