[发明专利]一种电解槽阴极软带带电分流焊接方法

说明书

技术领域

本发明涉及铝电解处理领域，特别涉及一种400KA电解槽阴极软带带电分流焊接技术应用。

背景技术

已经投入生产的电解槽，受最初设计、筑炉原材料、筑炉质量、焙烧启动、正常生产管理等因素，影响槽寿命，经后期重点维护管理也很难达到设计槽龄要求，易出现早期破损或漏炉等情况，当发生钢棒漏炉和侧部漏炉时，虽采用漏炉档板保护母线、扎堵等措施，但已经漏出的高温铝液易冲断槽周母线软带；大修时冲断的槽周母线软带在高磁场影响下很难修复。电解槽设计理念主要以“三场”为中心，其中对磁场的设计导致与钢棒连接的软带片数不同，冲断后的软带焊接需要时间不一，为降低磁场对焊接质量的影响采取系列降负荷或系列停电，但对整个系列电解槽影响较大；且焊接过程中易存在虚焊、脱焊或焊肉不饱满现象，导致焊接点压降升高，给安全生产埋下隐患。

因此需要一种不需要停限电就能实现对软带的修补方法。

发明内容

有鉴于此，本发明所要解决的技术问题是提供一种电解槽软带带电修补方法。

本发明的目的是这样实现的：

本发明提供的一种电解槽阴极软带带电分流焊接方法，包括以下步骤：

S1：清理槽周母线与软带连接表面；

S2：将软带按对接长度布置；

S3：在母线短路口处安装大电流开关；

S4：测量并记录各短路口压接缝、过电槽周母线、槽底母线的焊接缝的初始温度；

S5：操作大电流开关，将大电流开关处的短路口断开，插上绝缘插板，检测电解槽的电压有无异常；如果无异，则进行下一步骤；

S6：将大电流开关吊运开，并焊接槽周母线与软带；

S7：测量各短路块压接缝、对应槽周母线、槽底母线焊接缝的焊接温度；

S8：比较焊接温度与初始温度，如果焊接温度上升超过预设阈值，则停止焊接操作将短路口短接；

S9：焊接完成，对大电流开关处的母线短路口短路；

S10：电解槽通电启动后，跟踪测量焊接点温度变化情况并进行修正处理。

进一步，所述步骤S2中的软带布置成“S”型。

进一步，所述步骤S5中检测前后电解槽的电压是在当电压由0.26V上升至0.567V时进行的。

进一步，所述步骤S8中的预设阈值为150℃。

本发明的有益效果在于：本发明采用分流带电焊接软带技术，根据冲断软带不同位置，采取就近安装大电流开关对短路口进行断路操作，从而降低了磁场对焊接操作的影响，提高焊接质量，焊接后焊缝温度、压降值与正常软带基本相同，减少停限电对系列电解槽带来的影响，有效降低经济损失；满足正常生产条件。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步的详细描述，其中：

图1为本发明实施例提供的电解槽阴极软带带电分流焊接方法流程图。

具体实施方式

以下将参照附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本发明，而不是为了限制本发明的保护范围。

实施例1

图1为本发明实施例提供的电解槽阴极软带带电分流焊接方法流程图，如图所示：

S1：清理槽周母线与软带连接表面；

S2：将软带按对接长度布置；

S3：在母线短路口处安装大电流开关；

S4：测量并记录各短路口压接缝、过电槽周母线、槽底母线的焊接缝的初始温度；

S5：操作大电流开关，将大电流开关处的短路口断开，插上绝缘插板，检测电解槽的电压有无异常；如果无异，则进行下一步骤；

S6：将大电流开关吊运开，并焊接槽周母线与软带；

S7：测量各短路块压接缝、对应槽周母线、槽底母线焊接缝的焊接温度；

S8：比较焊接温度与初始温度，如果焊接温度上升超过预设阈值，则停止焊接操作将短路口短接；

S9：焊接完成，对大电流开关处的母线短路口短路；

S10：电解槽通电启动后，跟踪测量焊接点温度变化情况并进行修正处理。

所述步骤S2中的软带布置成“S”型。

所述步骤S5中检测前后电解槽的电压是在当电压由0.26V上升至0.567V时进行的。

所述步骤S8中的预设阈值为150℃。

实施例2

本实施例与实施例1的区别仅在于：

本实施例采用的电解槽是420KA铝电解槽，对电解槽阴极软带进行带电分流焊接方法，包括以下步骤：