[发明专利]验证锅炉汽包水位或差压测量准确性的方法

说明书

技术领域

本发明涉及热控领域，具体地，涉及一种验证锅炉汽包水位或差压测量准确性的方法。

背景技术

采用单室平衡容器配差压变送器测量锅炉汽包水位的方式被大部分火电厂所应用，在安装、调试、组态期间或系统某个环节出现故障时，需要对装置测量结果进行验证以检测故障环节，而现有的方法需要经过繁杂的计算进行分析，不仅占用时间较多而且容易出错。

发明内容

本发明的目的是提供一种验证锅炉汽包水位或差压测量准确性的方法，该方法经过简单的操作就能够验证锅炉汽包水位或差压测量的准确性，为系统调试、故障分析提供了方便。

为了实现上述目的，本发明提供一种验证锅炉汽包水位测量准确性的方法，其特征在于，该方法包括：获取相关参数；根据所述相关参数，计算出汽包内水位，以获得汽包内水位的计算值；以及对比汽包内水位的测量值与所述计算值，以验证锅炉汽包水位测量的准确性。

相应地，本发明还提供一种验证锅炉汽包差压测量准确性的方法，其特征在于，该方法包括：获取相关参数；根据所述相关参数，计算出汽包内差压，以获得汽包内差压的计算值；以及对比汽包内差压的测量值与所述计算值，以验证锅炉汽包差压测量的准确性。

通过上述技术方案，将计算结果与测量结果进行对比，能够快速准确验证锅炉汽包内水位测量的准确性，为系统的调试、故障分析提供了方便。

本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1示出了单室平衡容器配差压变送器的方式测量锅炉汽包水位的示意图；

图2示出了本发明提供的验证锅炉汽包水位测量准确性的方法流程图；以及

图3示出了本发明提供的验证锅炉汽包差压测量准确性的方法流程图。

附图标记说明

1 锅炉汽包             2 单室平衡容器

3 差压变送器           4 DCS盘柜

5 DCS人机接口

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

图1示出了单室平衡容器配差压变送器的方式测量锅炉汽包水位的示意图。如图1所示，单室平衡容器配差压变送器的方式测量汽包水位的装置包括：单室平衡容器2，差压变送器3，DCS盘柜4以及DCS人机接口。其原理为，锅炉汽包1中下部为饱和水，上部为饱和蒸汽，锅炉汽包1中的温度、压力、水位是随时变化的。锅炉汽包1的外部用于测量水位的单室平衡容器2由于蒸汽的凝结作用，在单室平衡容器2内部会凝满水，单室平衡容器2内部的水面会与引入管的下沿保持在同一高度上，单室平衡容器2容器内水的高度不变，水的温度等于环境温度、压力等于锅炉汽包1的内部压力。差压变送器将测得的差压信号转变为4～20mA的电流信号传递给DCS，DCS通过补偿计算最终实现锅炉汽包1水位的准确测量和显示。DCS人机接口5用于显示锅炉汽包1内的水位和差压。

根据单室平衡容器配差压变送器的方式测量汽包水位的原理，可得出汽包内水位计算公式为：

SW₀＝(((L*(ρ₁-ρ₃)*g-ΔP*9.80665)/((ρ₂-ρ₃)*g)-(L-D)*1000       (1)其中SW₀表示所述汽包内水位计算值，单位是mm，ΔP为差压变送器3测得的测量差压，单位是mmH₂O；L为单室平衡容器2内水面至汽包水位测量管路下引出点之间的垂直距离，单位是m；D为单室平衡容器2内水面到零水位线的垂直距离，单位m；ρ₁为单室平衡容器2内水的密度，单位是kg/m³；ρ₂为锅炉汽包1内饱和水密度，单位是kg/m³；ρ₃为锅炉汽包1内饱和蒸汽密度，单位是kg/m³；g为重力加速度，单位是m/s²，为所在地的实际值。其中ΔP*9.80665是为了将差压ΔP的单位由mmH₂O换算为Pa。