[发明专利]高耐压性平板热管及其加工方法

权利要求书

1.一种高耐压性平板热管，其特征在于，包括上盖板、下盖板、毛细腔和加强筋；

其中，所述上盖板连接所述下盖板形成密闭腔体；所述上盖板上设置有呈点阵状布置的加强筋；所述加强筋设置在所述密闭腔体中且所述上盖板通过所述加强筋连接所述下盖板；

所述加强筋外侧设置有连通的蒸汽通道；所述加强筋的外表面设置有所述毛细腔。

2.根据权利要求1所述的高耐压性平板热管，其特征在于，所述毛细腔设置有多个毛细芯结构，所述毛细芯结构用于吸附液相工质。

3.根据权利要求1所述的高耐压性平板热管，其特征在于，所述蒸汽通道沿所述上盖板的长度或宽度方向延伸；

多条沿所述上盖板的长度方向延伸的蒸汽通道相互平行；多条沿所述上盖板的宽度方向延伸的蒸汽通道相互平行；

沿所述上盖板的长度方向延伸的蒸汽通道垂直于沿所述上盖板的宽度方向延伸的蒸汽通道。

4.根据权利要求1所述的高耐压性平板热管，其特征在于，所述加强筋均匀设置在所述上盖板的内表面上。

5.根据权利要求1所述的高耐压性平板热管，其特征在于，所述上盖板和所述下盖板之间以及下盖板与加强筋之间通过扩散焊密封连接。

6.根据权利要求2所述的高耐压性平板热管，其特征在于，所述下盖板的内表面设置有毛细腔。

7.根据权利要求2或6所述的高耐压性平板热管，其特征在于，所述毛细腔通过金属粉体烧结制成。

8.根据权利要求1所述的高耐压性平板热管，其特征在于，所述密闭腔体在抽真空后填充氨工质。

9.一种权利要求1至7任一项所述的高耐压性平板热管的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1：在上盖板的内表面交叉铣削加工出交叉的矩形槽道，形成加强筋；

步骤2：在所述交叉的矩形槽道内填充金属粉体并烧结，以形成毛细芯结构的毛细腔；

步骤3：在交叉的矩形槽道的毛细腔中铣出交叉的蒸汽通道；

步骤4：在下盖板的内表面填充金属粉体并烧结，以形成毛细芯结构的毛细腔，再从毛细腔中铣出所述加强筋的焊接界面。