[发明专利]变压器、变压器绕组及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及变压器技术领域，具体地说，是涉及变压器绕组及其制作方法。

背景技术

随着电子技术的发展，变压器广泛地应用于各种领域，例如通讯电源、行动电话基地台、直流转换器等，且由于制造工艺的进步，变压器朝向体积愈来愈小、功率愈来愈高的方向发展。

如图所示1，现有变压器绕组10通常包括一绕线骨架11以及线圈绕组13，线圈绕组13包括一次侧绕组131、二次侧绕组132和金属箔层133，一次侧绕组131和二次侧绕组132绕制于绕线骨架11的窗口宽度M范围之内，金属箔层133设置于一次侧绕组131与二次侧绕组132之间，在现有的设计中，在变压器绕组10的特定位置需贴附胶布，使得变压器的内部组件之间，满足安规间距的要求，举例而言，在一次侧绕组131与金属箔层133之间贴附绝缘层151(绝缘层可以是绝缘胶布或由别的绝缘材质构成)，金属箔层133与二次侧绕组132之间贴附绝缘层152，二次侧绕组132外侧贴附绝缘胶布153；在二次侧绕组132的端部处，贴附反折胶布17以防止一次侧绕组131的出线与二次侧绕组132交叉而导致短路。然而，现有技术中，反折胶布17是起始于当前绕组前，结束于当前绕组后，这样的设计使得变压器绕组10的制作流程为：绕一次侧绕组131——于一次侧绕组131的外圆周上包覆绝缘层151——设置金属箔层133——于金属箔层133外侧设置绝缘层152——于绝缘层152外贴反折胶布17——绕二次侧绕组132——于二次侧绕组132的端部处反折反折胶布17——贴附绝缘胶布153。这样的制作流程中，由于反折胶布17的反折动作是直接在刚绕设的二次侧绕组132上进行，该刚绕设的二次侧绕组132不进行任何处理的话，为一松散的线圈，也就是说，反折反折胶布17是在松散的线圈上进行，这必然给反折胶布反折部分的贴附增加难度，且必须借助人工，从而导致变压器绕组的制作浪费人力，增加成本，且品质不稳定。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，针对现有变压器绕组存在的问题，提供一种可以自动化生产，节省人力且品质稳定的变压器绕组。

为了解决上述技术问题，本发明的变压器绕组，包括一绕线骨架以及线圈绕组，所述绕线骨架包括一第一叶片、一第二叶片以及一筒体，所述筒体连接所述第一叶片和所述第二叶片，所述线圈绕组绕设于所述筒体外，且位于所述第一叶片和第二叶片之间，所述线圈绕组为至少两个，至少两个线圈绕组相对所述筒体由内向外依次设置，且至少两个线圈绕组包含一第一反折绕组，所述变压器绕组还包含一绝缘层和一反折胶布，其中，所述绝缘层临接设置于所述第一反折绕组的外侧，所述反折胶布的一部分位于所述第一反折绕组的内侧、一部分位于所述绝缘层的外侧。

上述的变压器绕组，其中，所述反折胶布包括层间部、弯折部以及反折部，层间部位于相邻两所述线圈绕组之间；弯折部位于所述第一反折绕组与所述第一叶片或/和所述第二叶片之间；反折部与所述第一反折绕组临接的绝缘层搭接。

上述的变压器绕组，其中，所述层间部的长度与所述筒体的轴向长度相当。

上述的变压器绕组，其中，所述层间部的长度W1与所述筒体的轴向长度L的关系为：W1<1/2L。

上述的变压器绕组，其中，所述反折部的长度W2与所述筒体的轴向长度L的关系为：W2<1/2L。

上述的变压器绕组，其中，所述线圈绕组的线径0.08～1.2mm。

上述的变压器绕组，其中，所述第一叶片和/或所述第二叶片设有突起部，所述突起部上设有至少一引脚与所述筒体的轴线相垂直。

上述的变压器绕组，其中，所述变压器绕组还包含一金属箔层。

本发明进一步提供一种变压器绕组的制作方法，包括如下步骤：

提供包括一筒体的绕线骨架；

于筒体外绕设至少两个线圈绕组，所述至少两个线圈绕组包含一第一反折绕组，在绕设至少两个线圈绕组过程中，包括于所述第一反折绕组外侧设置绝缘层步骤，以及于所述第一反折绕组设置反折胶布步骤；

其中，设置反折胶布时，于所述第一反折绕组前开始，并于所述第一反折绕组外侧设置的绝缘层后结束。

本发明进一步提供一种变压器，包括磁芯和上述的变压器绕组。

本发明的有益功效在于，借助于变压器绕组的反折胶布起始于第一反折绕组前，结束于第一反折绕组外侧设置的绝缘层后设置，使得反折胶布的反折操作是于包覆有绝缘层的线圈绕组上进行，从而反折操作时无需考虑线圈绕组的松散问题，进而无需人工来保证反折贴附效果，可以自动化生产，节省人力且能提高产品质量。