[发明专利]一种新型行星轮结构的旋转挤出机

说明书

技术领域

本发明涉及一种新型行星轮结构的旋转挤出机，用于制药行业中物料的挤出。

背景技术

在医药、化工、材料、食品等领域经常需要将物料制成颗粒，而挤出滚圆是最常用的工艺方法，所采用的设备多是单螺杆挤出和双螺杆挤出，但他们都有明显的劣势，第一，物料经过反复挤压会发热，变硬，容易引起物料变性，尤其对于生物制剂、酶制剂。第二，产量扩大受限，往往100kg/小时已经算是比较大的产量了。而我们设计的新型行星轮结构的旋转挤出设备，不仅可以减小物料挤出带来的发热现象，更可以提高产量，达到200kg/小时，而且占地面积小。

目前国内没有生产此类结构设备的厂家。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种行星轮结构、挤出发热少、占地面积小、产量大的新型旋转挤出设备。

为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：

该设备的挤出部分由三个小行星轮，一个搅拌桨，一个送料桨，一个齿环，一个挤出孔板构成。

行星轮随着搅拌桨在绕中心轴转动的同时，也在进行自转。由于行星轮与挤出孔板之间是滚动摩擦，因此大大减少了物料的发热量。而且不会出现不吃料的现象。

上端有送料桨，与搅拌桨的转动方向相反，用于输送物料，不积料，不卡料。

下端整个外圆周都是挤出网孔板，行星轮与外端的网孔板之间距离小于0.2mm，出料速度快。

该设备可以更换不同的挤出孔板，孔径为0.3-3.0mm，0.5mm以下与加强板配合使用，以保证其强度。

上端的送料桨为中空结构，内部通有冷却循环水，水温3℃-室温可控。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：行星辊轮式结构，行星轮上端通过齿环啮合强制自转，减小物料与挤出孔板之间的摩擦，出料速度快，产量大，占地面积小，送料桨内部为中空结构，冷却循环水，减少发热。可以更换挤出孔板，0.3-3.0mm。

附图说明

图1是本发明结构的俯视图

图2是本发明结构的主视图

图例说明

1-行星轮  2.-行星轮中心轴  3-送料桨  4-搅拌桨中心轴  5-搅拌桨  6-齿环  7-挤出孔板。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图对本发明作进一步的解释说明。

如图1所示，本发明公开了一种新型行星轮结构的旋转挤出机，其挤出部分主要包括三个行星轮1，三个行星轮中心轴2，一个搅拌桨5，一个搅拌桨中心轴4，一个送料桨3，一个齿环6，一个挤出孔板7。

如图1所示，送料桨3与搅拌桨5的转动方向相反，以利于送料。下端搅拌桨5的末端有三个行星轮1，行星轮1在绕搅拌桨中心轴4转动的同时也在自转。

如图1所示，最上端为加料口，物料在送料桨3的作用下被送到下端的搅拌桨5，在搅拌桨5的作用下被行星轮1挤压通过挤出孔板7。

如图2所示，行星轮1上端有齿轮与外圈的齿环6进行啮合。行星轮1的外端是挤出孔板7，行星轮1与挤出孔板7的间隙为0.2mm。

如图2所示，送料桨3为中空结构，内部通有冷却循环水，以带走因挤出产生的热量。

本发明虽然以较佳实施例公开如上，但其实并不是用来限定本发明，任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，都可以做成可能的变动和修改，因此本发明的保护范围应该以本发明权利要求所界定的范围为准。