[发明专利]一种加筋建筑模板

说明书

【技术领域】

本发明涉及建筑模板领域，更具体地说，涉及一种新型的加筋建筑模板。

【背景技术】

传统的木模板的缺点：不能生产出稳定的砼质量，质量跟工人的技术素质有很大的关系，随着木模周转的次数增加，木模表面会脱皮，粘在砼表面上，不易清理，重复利用率低，模板在施工现场破坏严重，常见的质量通病有：缺棱掉角，木模翘曲开裂等，且使用木模板需要砍伐大量树木，会造成生态破坏。目前市场上已经出现铝合金建筑模板，有取代木模板的潜力，但铝合金模板仍然有其固有的缺陷：1、目前铝合金的涂膜剂未能有效地阻止铝合金与砼发生化学反应，周转多次后，残留在铝合金表面的化合物不易清除，从而影响下层砼的观感；2、铝合金模板的成本高，按目前市场行情大约在1100-1300元/m²,由于现有的建筑模板体量大，单体地下室面积大部分都在2万平方米以上，采用铝合金模板所涉及的资金量巨大，成本高，因此目前铝合金模板只能运用于住宅的标准层结构，还未能覆盖地下室的施工，有很强的局限性；3、现有的铝合金模板在搭建拼接时采用螺栓从模板中心穿过，当螺栓变形时，模板就难以拆除，且安装时需对螺栓孔位，耗费时间，大大影响了安装与拆除的效率。除了铝合金模板体系外，现在也出现了塑料模板，但是目前的塑料模板体系模数配合困难、连接孔定位不精准，安装及拆卸不便，在拼装时很难达到要求，难以拼装成完整的结构体系。

所以，针对上述问题，本发明人对建筑模板进行了深入研究，由此产生本技术方案。

【发明内容】

本发明要解决的技术问题，在于提供一种加筋建筑模板，重量轻、安装及拆卸方便，提高工作效率，重复利用率高，且连接孔定位精准，通过模数配合可以将不同规格的复合材料模板拼装搭建成完整的结构体系。

本发明是这样实现的：一种加筋建筑模板，包括一工作面板，所述工作面板的四周均设有连接框，所述连接框垂直于所述工作面板的背面且与所述工作面板一体成型；所述连接框上设有复数个连接孔组和复数个定位孔组，各所述连接孔组和各所述定位孔组均由两位于同一水平位置且穿设于所述连接框的通孔组成。

进一步的，所述连接框是一开口槽，且所述开口槽内设置复数个间隔分布的加劲肋。

进一步的，各所述连接孔组和各所述定位孔组均不穿过所述加劲肋。

进一步的，所述工作面板同一侧面位于两端部的所述连接孔组与对应的端部边缘之间的距离均相等，且所述工作面板同一侧面上的相邻两所述连接孔组之间的孔距为75mm的倍数，相邻两所述定位孔组之间的孔距为150mm的倍数，且所述连接孔组与所述定位孔组不重叠。

进一步的，所述定位孔组位于所述连接框外侧面的通孔均设于凹槽内，所述凹槽用于放置对拉片。

进一步的，所述工作面板的背面设有复数条纵横交错的加强筋。

进一步的，所述工作面板为复合材料工作面板，所述连接框为复合材料连接框(所述复合材料包括PP、ABS塑料、玻璃纤维、碳纤维、废塑料等)。

采用上述方案后，本发明的优点在于：

1、在工作面板四周设连接框，直接使用插销穿过连接框上的连接孔组即可将两工作面板固定连接，采用销连接安装及拆卸方便，且通过设置连接框的结构来连接工作面板，可以使得连接框两侧面共同受力，增强工作面板的受力强度，搭建拼接成的建筑模板体系更加牢固；

2、将连接框做成开口槽，且在开口槽上间隔分布加劲肋，不仅能减轻建筑模板的重量，大大降低建筑模板的整体收缩率，避免了建筑模板不均匀收缩产生的变形问题，同时通过加劲肋加强了连接框两侧边的刚度，使之受力时不容易变形；

3、由于建筑设计规范规定所有建筑结构的构件必须是300mm的倍数，且建筑模板在使用过程中属于压弯构件，为了保证孔位的设计能使得建筑模板处于均衡、对称的受力状态，通过对大量建筑的模拟与分析计算，设置同一侧面两端部的连接孔组与对应端部边缘之间的距离相等，且同一侧面相邻两连接孔组之间的的孔距为75mm的倍数，定位孔组之间的孔距为150mm的倍数，这样不仅能保证建筑模板的均衡受力，且使得两建筑模板拼接时，无论是同方向放置还是其中一模板倒向放置，只要任意对准一连接孔组或定位孔组，则其余连接孔组或定位孔组也能相应对准，通孔定位精准，能适用于不同规格的建筑模板之间进行拼接；

4、在工作面板背面设置加强筋，加固工作面板，增大工作面板的承受力；

5、使用复合材料制作的建筑模板，重量轻，具有自然脱模的效果，不会与砼产生反应，可以保持稳定的清水面砼效果，且加入废塑料循环回收利用，增加环保性能。

【附图说明】