[发明专利]一种电镀器件上的涂层及其制备方法、用途

说明书

技术领域

本发明公开了一种电镀器件上的涂层及其制备方法、用途，涉及电镀及其基材表面涂饰领域，尤其涉及ABS电镀领域。

背景技术

随着工业的迅速发展、塑料电镀的应用日益广泛，成为塑料产品中表面装饰的重要手段之一。与金属制件相比，塑料电镀制品不仅可以实现很好的金属质感，而且能减轻制品重量，在有效改善塑料外观及装饰性的同时，也改善了其在电、热及耐蚀等方面的性能。目前国内外已广泛在ABS、聚丙烯、聚砜、聚碳酸酯、尼龙、酚醛玻璃纤维增强塑料、聚苯乙烯等塑料表面上进行电镀，其中尤以ABS塑料电镀应用最广，电镀效果最好。

现在为了提高ABS塑料电镀件的多样性，往往在ABS塑料电镀件上进行喷涂一层炫彩涂料，涂料的颜色可以进行多样变化，但是，目前，在ABS塑料电镀件上进行喷涂涂料，往往涂层的附着力低，耐腐蚀性差、不耐磨，且涂层往往对ABS塑料电镀件上的电镀层有部分损伤，降低了ABS塑料电镀件的使用寿命。

发明内容

本发明公开了一种电镀器件上的涂层及其制备方法、用途，该涂层可以用在电镀器件上，其附着力强，防晒性能好，而且该涂层具有耐腐蚀性、耐磨性，同时对电镀器件表面的镀层无损伤，且此涂层的制备价格低廉、工艺简单。

本发明公开了一种电镀器件上的涂层，该涂层由底漆、面漆两部份组成，所述的底漆由填料、固化剂、稀释剂组成，按照重量比，其中填料为：颜料为15份，分散剂为2份，PMA为8份，醋酸丁酯为15份，羟基丙烯酸树脂为60份，其中固化剂为：拜耳N75为60份，PMA为40份，其中稀释剂为：二甲苯为30份，PMA为10份，醋酸丁酯为30份，MEK为30份；所述的面漆由填料、固化剂、稀释剂组成，按照重量比，其中填料为：羟基丙烯酸树脂为35份，聚脲树脂为35份，微细玻璃粉为10份，份散剂为2份，醋酸丁酯为10份，MEK为8份，其中固化剂为：拜耳N75为60份，PMA为40份，其中稀释剂为：二甲苯为30份，PMA为10份，醋酸丁酯为30份，MEK为30份。

本发明公开了一种电镀器件上的涂层，所述底漆，填料中的羟基丙烯酸树脂的羟基值为30。

本发明公开了一种电镀器件上的涂层，所述的底漆，填料、固化剂、稀释剂的比例为10∶1∶10。

本发明公开了一种电镀器件上的涂层，所述底漆，填料中的份散剂为含颜料亲和基团的高份子量嵌段共聚物。

本发明公开了一种电镀器件上的涂层，所述面漆，填料中的羟基丙烯酸树脂的羟基值为100。

本发明公开了一种电镀器件上的涂层，所述面漆，填料中的微细玻璃粉的粒径为2-10um。

本发明公开了一种电镀器件上的涂层，所述面漆，填料中的份散剂为含颜料亲和基团的高份子量嵌段共聚物。

本发明公开了一种电镀器件上的涂层的制备方法，其中底漆的制备方法为：

(1)填料为：a、颜料15份、份散剂2份、PMA8份依次投入搅拌缸中，2000rpm充份搅拌至均匀浆状，放入NORWA卧式微米级砂磨机NHE系列砂机研磨至100-300nm，制备成浆料A；b、60份羟基丙烯酸树脂、25份浆料A、15份醋酸丁酯依次投入生产缸中，搅拌至完全均匀状态，得到混合物B；

(2)固化剂为：取60份拜耳N75，PMA 40份进行混合均匀，得到混合物C；

(3)稀释剂为：由二甲苯(30份)、PMA(10份)、MEK(30份)、醋酸丁酯(30份)按质量比比例混合均匀，得到混合物D；

(4)将B、C、D按照10∶1∶10的比例进行混合均匀，继续涂装，于60℃下烘干30min，即得该涂层的底漆层；

其中面漆的制备方法为：

(5)填料为：依次将35份羟基丙烯酸树脂，30份聚脲树脂，10份微细玻璃粉，2份分散剂，10份醋酸丁酯，8份MEK加入到生产缸，搅拌至均匀状态，得到混合物E，；

(6)固化剂为：将材料60份拜耳N75，和40份PMA混合后搅拌均匀后，得到混合物F，；

(7)稀释剂为：由二甲苯30份、PMA10份、MEK30份、醋酸丁酯30％份，混合均匀，得到混合物G，放出备用；

(8)将E、F、G按照10∶1∶10的比例进行混合均匀，进行涂装于底漆的表面，并于80℃下烘干180min，即得该涂层的面漆层。

本发明公开了一种电镀器件上涂层的用途，其涂层可以用于ABS塑胶电镀件的表面。

具体实施方式