[发明专利]一种甘蔗压榨混合汁预处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种甘蔗压榨混合汁预处理方法。

背景技术

甘蔗糖厂从甘蔗中提取蔗汁一般采用压榨法，蔗料相继通过几座压榨机被多次压榨。在蔗料进入末座压榨机之前加水渗浸。从末座榨出的汁称末座榨出汁，它随即被泵入前一座压榨机作为渗浸液，渗浸进入该座压榨机的蔗料，所榨出的稀汁再作前一座压榨机的渗浸液，如此直至第二座压榨机，由第一座及第二座压榨机压出的汁合并称为混合汁。混合汁中含有大量蔗渣、蔗糠、泥沙，传统工艺是不加处理就直接送清净处理工段处理。这样使混合汁被加热时不能采用高效的板式换热器，蔗糠还会带走约1%的糖分，同时产生大量的滤泥，形成污染源。

研究如何先除去混合汁中蔗渣、蔗糠、泥沙，然后再送去清净处理的新工艺，是糖厂节能降耗和控制固体废物形成污染源的节能环保课题。然而，有关公开文献至今未见报道一种先除去混合汁中蔗渣、蔗糠、泥沙的预处理方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种投资省、占地面积小，并能有效地去除混合汁中蔗渣、蔗糠、泥沙的甘蔗压榨混合汁预处理方法。

为实现上述目的，本发明是先将甘蔗压榨混合汁送入滚筒筛，去除长纤维的蔗渣，然后再流入自清洗排渣过滤器，将混合汁中的蔗糠和泥沙截留在自清洗排渣过滤器的筛网上表面，并再次被送到甘蔗压榨机组生产线上，与新入压榨生产线的甘蔗一同压榨；而透过自清洗排渣过滤器筛网的滤清后混合汁由滤清汁泵送到清净处理工段。

上述甘蔗压榨混合汁预处理方法采用的设备包括甘蔗压榨机组、混合汁泵、滚筒筛、蔗渣输送机、自清洗排渣过滤器，蔗糠输送机、滤清汁泵，其中甘蔗压榨机组的混合汁出口接混合汁泵的进口，混合汁泵的出口接滚筒筛的进口，滚筒筛的蔗渣出口接到蔗渣输送机的进口，蔗渣输送机的出口接到甘蔗压榨机组生产线上，滚筒筛的混合汁出口接自清洗排渣过滤器的进口，自清洗排渣过滤器的排渣口接到蔗糠输送机的进口，蔗糠输送机的出口接到甘蔗压榨机组生产线上，自清洗排渣过滤器的混合汁出口接滤清汁泵的进口，滤清汁泵的出口接清净处理工段的进口。

上述甘蔗压榨混合汁预处理方法采用的蔗糠输送机选用螺旋输送机或皮带输送机。

上述甘蔗压榨混合汁预处理方法采用的自清洗排渣过滤器选用自清洗活塞推渣过滤器或自清洗刮板排渣过滤器。

本发明与现有技术相比，其突出的实质性特点和显著的进步是：

1．有效地去除混合汁中的蔗糠和泥沙，有利于混合汁的后续清净处理和高效加热。

2．回收蔗糠夹带的微量糖份，经济效益可观。

3．大量的减少了滤泥，滤泥形成的污染将大大降低。

4. 该方法具有技术成熟、投资省、运行费用低、操作稳定等优点。

附图说明

图1是本发明的一种甘蔗压榨混合汁预处理方法的工艺流程图。

具体实施方式

如图1所示，一种甘蔗压榨混合汁预处理方法采用的设备包括：甘蔗压榨机组1、混合汁泵2、滚筒筛3、蔗渣输送机4、自清洗排渣过滤器5，蔗糠输送机6、滤清汁泵7，其中甘蔗压榨机组1的混合汁出口接混合汁泵2进口，混合汁泵2的出口接滚筒筛3的进口，滚筒筛3的蔗渣出口接到蔗渣输送机4进口，蔗渣输送机4出口接到甘蔗压榨机组1生产线上，滚筒筛3的混合汁出口接自清洗排渣过滤器5进口，自清洗排渣过滤器5排渣口接到蔗糠输送机6进口，蔗糠输送机6的出口接到甘蔗压榨机组1生产线上，自清洗排渣过滤器5混合汁出口接滤清汁泵7进口，滤清汁泵7出口接清净处理工段进口。

具体流程如下：甘蔗压榨混合汁通过混合汁泵2送到滚筒筛3内，随着倾斜的滚筒不停的转动，长纤维的蔗渣顺着筛网表面滑向蔗渣出口，进入蔗渣输送机4的进口，由蔗渣输送机4将长纤维的蔗渣送回甘蔗压榨机组1生产线上再次压榨；而混合汁透过筛网，由高处流入自清洗排渣过滤器5的进口，然后混合汁均匀的分布在自清洗排渣过滤器5的楔形筛网表面上，混合汁穿过楔形筛网，汇集到自清洗排渣过滤器5的混合汁出口处，流入滤清汁泵7的进口，通过滤清汁泵7将滤清后的混合汁送到清净处理工段进口；而蔗糠和泥沙被截留在楔形筛网表面，再由除渣器不断从楔形筛网表面刮脱，并输送到另一端的蔗糠排出口排入蔗糠输送机6内，由蔗糠输送机6将蔗糠输送到甘蔗压榨机组1生产线上再次压榨。

实施例1

甘蔗压榨混合汁通过混合汁泵2送到滚筒筛3内，随着倾斜的滚筒不停的转动，长纤维的蔗渣顺着筛网表面滑向蔗渣出口，进入蔗渣输送机4的进口，由蔗渣输送机4将长纤维的蔗渣送回甘蔗压榨机组1生产线上再次压榨；而混合汁透过筛网，由高处流入自清洗排渣过滤器5的进口，然后混合汁均匀的分布在自清洗排渣过滤器5的楔形筛网表面上，混合汁穿过楔形筛网，汇集到自清洗排渣过滤器5的混合汁出口处，流入滤清汁泵7的进口，通过滤清汁泵7将滤清后的混合汁送到清净处理工段进口；而蔗糠和泥沙被截留在楔形筛网表面，再由除渣器不断从楔形筛网表面刮脱，并输送到另一端的蔗糠排出口排入蔗糠输送机6内，由蔗糠输送机6将蔗糠输送到甘蔗压榨机组1生产线上再次压榨。