[发明专利]多级密封变压给料系统

说明书

技术领域

本发明属于洁净煤发电及化工领域，涉及一种多级密封变压给料系统。

背景技术

气力输送系统作为一种新型连续输送装置被广泛应用于能源、化工等领域。高压浓相气力输送系统中使用变压仓对常压下的煤粉气流进行加压。变压仓作为高低压交变系统连接了常压料仓和高压料仓，在工作时需要经常进行低压与高压之间的切换，变压仓的工作环境十分恶劣，很容易发生故障。锁斗罐在下料的过程中容易产生“架桥”现象，造成下料不畅，需要多次破桥才能完全下料，延长了下料的时间，影响了高压设备安全、稳定及可靠的运行。

发明内容

技术问题：本发明提供一种用于变压加料的，能够实现对高压料仓不间断的给料，并保证给料稳定性的多级密封变压给料系统。

技术方案：本发明的用于变压加料的多级密封变压给料系统，包括输送管道、设置在所述输送管道中的连杆、驱动所述连杆在输送管道中往复运动的动力装置、排列安装在所述连杆上的多个活塞，所述活塞将输送管道内部分隔成多个相互独立的密封腔，所述输送管道上部设置有与常压料仓连通的进料口、与外界大气连通的减压阀，输送管道底部设置有与高压料仓连通的两组出料口。

本发明的优选方案中，连杆往复运动方向上，所述的两组出料口分别位于进料口两侧。

本发明的优选方案中，在连杆往复运动方向上，在进料口两侧各设置一个减压阀，所述减压阀与进料口的间距大于一个密封腔的长度。

本发明的优选方案中，减压阀上设置有与输送管道内部连通的过滤装置，以防止物料在减压的时候发生泄漏。

本发明的优选方案中，在连杆往复运动方向上，减压阀与出料口的间距要确保能够容纳多个密封腔的长度，以实现高压密封。

本发明的优选方案中，连杆上活塞的设置位置和数量，要确保在连杆往复运动到极限位置时，活塞仍能将出料口与外界大气隔离，以保证高压料仓的密封性。

本发明的优选方案中，常压料仓的下料速率要确保每个密封腔在经过下料口时的充满率低于50％。

本发明中，活塞与活塞之间通过连杆相连接，并在输送管道内形成多个相互独立的密封腔，活塞能够保证最佳的密封性，以确保每个密封腔内压力的相对稳定。这些密封腔组成密封腔组，并在动力装置的驱动下在输送管道内做往复式运动。当动力装置驱动着密封腔组运动至最右端时，左端出料口的左侧要保证有多片活塞将高压料仓同外界相阻隔，以确保密封性。同理，当动力装置驱动着所有的活塞运动至最左端时，右端出料口的右侧要保证有多片活塞将高压料仓同外界相阻隔，以确保密封性。

本发明中，进料口左右两侧间隔进料口大于一个密封腔长度的距离设置有减压阀，减压阀设置于输送管道的上方，并与输送管道之间通过过滤装置进行阻隔，在释放压力的同时防止物料的泄露。减压阀可以保证密封腔经过时，其内部压力释放至接近常压，以确保常压料仓对密封腔下料的稳定性。减压阀与出料口之间要确保间隔有可以容纳多个密封腔的距离，以实现高压密封。

有益效果：本发明与现有技术相比，具有以下优点：

(1)与现有变压给料系统相比，本发明结构简单，工程造价低，易于维护，省去了传统变压给料系统中的锁斗罐，有效避免了变压仓频繁变压造成的设备故障，以及因料仓中架桥等问题导致的整个输送系统的工作中断，提高了输送的可靠性；

(2)由于是密闭式输料，整个输送过程不会造成粉尘污染

(3)与传统的变压给料系统相比，本发明通过活塞在输送管道中的往复运动，对物料进行变压输送，实现了进料与出料的同时进行，确保了对高压料仓的不间断给料。本发明的独特设计解决了能源、化工等领域高压浓相气力输送系统的变压仓运行不稳定的问题，适用于大规模的煤粉气化、IGCC发电、化工、冶金、制药以及食品加工等工业过程中的粉体输送。

附图说明

图1是多级密封变压给料系统输送装置示意图。

图2是多级密封变压给料系统示意图。

图中有：动力装置1，输送管道2，活塞3，减压阀4，过滤装置5，进料口6，出料口7，密封腔8，连杆9。

具体实施方式

下面结合实施例和说明书附图对本发明做进一步的解释说明。