[发明专利]预磁磁种磁选方法

说明书

技术领域

本发明属于选矿技术领域，具体涉及一种预磁磁种磁选方法。

背景技术

细粒弱磁性矿物由于其粒度细、磁性作用力弱等特征，常规磁选方法较难获得好的回收效果。为解决这一难题，表面磁化法被引入到磁选中，主要是通过在矿浆中加入磁种实现弱磁性矿物的表面磁性强化。中国专利CN103934099A公开了一种降低镍黄铁矿精矿中镁含量的方法，通过向镍黄铁矿精矿中添加六偏磷酸钠等表面调整剂，经搅拌使矿浆均匀分散；再添加矿石量2%~5%的-10微米的磁种和表面活化剂，使磁种与镍黄铁矿精矿产生粘附团聚；再经磁选，得到镁含量低的镍黄铁矿精矿。虽然分离效果较好，但是其中添加的磁种量太大，这也是磁种磁选法普遍存在的缺点之一，也是至今矿石磁种磁选法仍未工业应用的原因之一。究其原理，主要是磁种与弱磁性目的矿物的粘附是固体粒子之间的吸附，靠自然碰撞吸附，难度较大。中国实用新型CN202650761U公开了一种预磁器，它在高场强对铁矿物充磁，经充磁作用后，可提高磁选产率。但该预磁器在高磁场强度(1T)下作用，只能电能激磁，无疑会产生高的电耗，此外，高场强易致磁性矿物在预磁矿浆管上的附着积累。

发明内容

    本发明目的是优化传统的磁选方法、提高磁选效率，提供一种预磁磁种磁选方法。

本发明在磁选过程中引入磁种和预磁化，即加入一种特殊固体粒子(磁种)， 或者磁种和药剂一起到料浆中，磁种、药剂与矿物发生吸附，并且通过在强磁选前的低场强中预磁化来强化磁种与目标弱磁性矿物的吸附作用，以避免由于磁种和矿物磁性的巨大差异，而在强磁选中磁选时造成磁种与目标矿物的剥离，而使磁种互相结合在一起成为‘磁簇’，影响磁种与目标弱磁性矿物的粘附，从而降低磁选效率。

为实现上述目的，本发明提供的技术步骤包括：

步骤一：磁种的准备

选取细磨天然磁铁矿、还原磁铁矿或合成的磁性铁氧体或其他强磁性物料为磁种；

步骤二：对料浆或矿浆进行预磁化处理

取欲分离的细粒物料直接加水制成料浆，或根据矿石嵌布粒度，将矿石进行破碎再加水细磨至有用矿物单体解离，形成矿浆。加入步骤一制备的磁种（或磁种和药剂）于料浆或矿浆中，并在磁场中预磁化。

步骤三：磁选分离

将步骤二经预磁化处理的矿浆在磁选设备中磁选分离。

步骤一所述的磁种粒径控制在0.1mm以下。

步骤二所述的在加入制备的磁种后，若加入药剂，则在添加磁种后或同时加入常规选矿使用药剂。

步骤二所述的在磁场中预磁化，是在磁场强度为0.01T~0.3T的低磁场中搅拌调浆或调浆后通过预磁管或磁选机或搅拌预磁器。

步骤二所述的矿石可以是含有弱磁性矿物的矿石，特别地当物料中含有强磁性的成分时，可以少添加步骤一所述的磁种。

步骤三所述的磁选分离是在高梯度磁选机、强磁场磁选机等磁选机中进行。

磁种的加入量小于2千克/吨矿；磁种和药剂同时加入到料浆中时，磁种和药剂的加入质量比为：1：0.1～2。

区别于常规磁选，本发明在强磁选前，添加磁种和预磁化调浆操作，使得能在较低的磁场强度下实现弱磁性矿物的表面磁化和磁团聚。通常情况下，磁种与弱磁性目的矿物的粘附是一种固体粒子之间的吸附，靠自然碰撞吸附，需要多量的磁种；弱磁性矿物本身较难在低磁场强度下实现预磁化团聚,而磁种粒径较小，磁性强，表面附近的磁场梯度急剧上升，出现类似于微细粒磁介质（钢毛）所具有的磁力“高梯度效应”，对其周围的其它弱磁性颗粒的磁力作用大为增加,形成磁种与弱磁性矿粒的吸附；此外，添加磁种也可降低微细粒弱磁性铁矿物实现预磁化团聚所需的磁场强度。所有这些因素叠加，促使磁选效率提高。

本发明的优点在于既可以避免过高磁场强度（1T）下充磁，浪费电耗，磁性矿物在矿浆管上的附着，又可在低磁场强度下实现预磁化，这可以容易由价格低廉的永磁体来实现。

 因此，通过本发明预磁磁种磁选方法的实施，可以提高磁选回收率，具有明显的经济效益。

附图说明

图1是本发明实施流程示意图；

    图2弱磁性铁矿石采用预磁磁种磁选法与磁选和磁种磁选比较试验效果图。

下面结合附图和实施例做进一步说明。

具体实施方式

下面结合具体实例对本发明的具体实施方式作进一步详细说明，但本发明不局限于以下实例。