[发明专利]一种全厂废水零排放的方法及系统

说明书

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域，具体地，涉及一种适用于处理火力发电厂、工业窑炉等企业的全厂废水零排放的方法及系统。

背景技术

火力发电厂、工业窑炉等使用锅炉的企业有循环水排污水、工业废水、含煤废水、含油废水、生活废水等多种废水对外排放，排放的废水水质多样、水量不一，还间杂有非连续性的大流量排水，特别是一些高含盐废水的处理比较困难，同时大水量的废水实现零排放需要较大的设备占地、较高的设备投资及运行费用。

火力发电厂、工业窑炉等使用锅炉的企业在国内“十一五”环保要求下，均建设了烟气脱硫装置，其中湿法烟气脱硫技术在国内占比超过90%。湿法烟气脱硫装置在运行过程中由于进入脱硫装置的烟温高，需要不断的补充工艺水以维持脱硫装置的水量及热量平衡。

厂内废水处理困难，其中部分废水和脱硫废水一样为高含盐废水，简单处理后无法对外排放，国内目前多家机构及企业均在进行脱硫废水零排放装置及系统的试验工作。

随着人们对水体污染了解的深入，国内外对水体污染的控制标准越来越严格。从可持续发展的观点来开，随着水资源日益的日益匮乏，环保要求的逐步严格，废水（包括脱硫废水类高盐量废水）的回收及零排放是电厂用水发展的必然趋势。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种节省能耗、降低成本的全厂废水零排放的方法及系统。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：

一种全厂废水零排放的方法，包括以下步骤：

S1、全厂废水进入废水收集装置；

S2、废水从废水收集装置进入烟气湿法脱硫装置；

S3、高温干烟气进入烟气湿法脱硫装置内；

S4、高温干烟气与废水在烟气湿法脱硫装置内换热接触，废水中的部分水分蒸发加湿烟气并从烟气湿法脱硫装置顶部排出；

S5、废水与热烟气接触后浓缩，随脱硫废水从烟气湿法脱硫装置一起排出；

S6、排出的脱硫废水进入脱硫废水零排放装置实现零排放。

利用烟气湿法脱硫装置内的高温烟气对原有大水量的废水进行蒸发减量，以实现废高温烟气的热量利用和降低零排放装置处理的废水量。由于大量的废水水分都在脱硫装置中进行了蒸发，进入脱硫废水零排放装置的水量较小，从而使得脱硫废水零排放装置的占地、投资、运行费用均较低。

所述的烟气湿法脱硫装置为本领域常规通用装置，其包括塔体，塔体的顶部设置有湿烟气排出口，塔体的下部设置有高温干烟气进口，塔体内的上部设置有喷淋装置，喷淋装置的进液管连接供水装置，塔体的下部设置有排出脱硫废水的脱硫废水排液管。

优选的，所述的烟气湿法脱硫装置还设置有液体循环装置，液体循环装置包括设置于塔体下部的循环出液管、循环泵和连接喷淋装置进液管的循环进液管，循环出液管连接循环泵的进液口，循环进液管连通循环泵的出液口。

在实施本发明所述全厂废水零排放的方法时，可将废水从烟气湿法脱硫装置的喷淋装置的进液管导入烟气湿法脱硫装置；或在烟气湿法脱硫装置的塔体内再增设一个喷淋装置A，然后废水从喷淋装置A的进液管导入烟气湿法脱硫装置，优选的该喷淋装置A设置于原有喷淋装置的上方，从而可提高高温烟气的热交换效率；或在塔体上设置一个废水进液管，然后将废水从该废水进液管导入烟气湿法脱硫装置，或废水进入烟气湿法脱硫装置的制浆装置配置浆液，废水随浆液进入烟气湿法脱硫装置。

所述的步骤S2中，在废水从废水收集装置进入烟气湿法脱硫装置之前，还包括将废水收集装置内的废水进行预处理的步骤，然后将经过预处理后的废水导入烟气湿法脱硫装置内。通过废水预处理步骤能够实现部分水量的回收利用，达到废水梯级利用预减量的目的，剩下的无法处理的浓水再进入烟气湿法脱硫装置。如预处理步骤可采用RO反渗透水处理装置对低含盐量的废水进行预处理实现部分水量的回收利用，剩下的无法处理的浓水再进入烟气湿法脱硫装置。

所述的全厂废水包括循环水排污水、工业废水、含煤废水、含油废水、生活废水等全厂所有废水。

所述的全厂废水进入废水收集装置是指将所述全厂废水按不同的水质、水量情况进行收集。

所述的将废水收集装置内的废水进行预处理是指将所述全厂废水按不同的水质、水量情况进行预处理，实现废水梯级利用预减量，预处理得到的清水回用。

然后将按不同的水质、水量情况进行收集或预处理后的全部废水进入烟气湿法脱硫装置内，废水在烟气湿法脱硫装置内进行水分蒸发浓缩以起到废水减量的目的。