[发明专利]一种亚麻织物的前处理工艺

说明书

技术领域

本发明属涉及纺织领域，具体涉及一种亚麻织物的前处理工艺。

背景技术

我国是世界上麻资源最丰富的国家之一，随着人类对纺织品性能要求的不断提高和环境意思的日益增强，麻类产品将以独特的天然功能性和可生物降解性成为未来“绿色产品”的主角。由于亚麻纤维具有吸湿、透气、抗菌等功能，产品风格具有时尚感，所以人们对亚麻产品的认知度逐渐提高，亚麻产品的发展空间将十分广阔，但目前的亚麻产品还远不能满足部分消费者的需求。

前处理工艺是亚麻织物生产中的重要过程，对亚麻织物的外观以及加工起到重要的作用，传统的亚麻织物退浆、煮练都是以强碱高温来进行的，漂白时还要用到次氯酸钠漂白，这种方法虽然能使织物获得很好的毛效和白度、能有效的去除麻皮。但这种碱退浆、煮练过程需要消耗大量的化学试剂、能量、水以及需要较长的时间，而且氯漂白会产生氯气对环境造成污染，目前已不被提倡使用。另外，随着人类对环境保护和节约能源意识的增强，寻求一种绿色的替代高温碱液的前处理工艺，具有重大的社会、经济价值。

利用等离子技术进行处理可引起材料表面的物理和化学变化，体现出效果好、仅仅作用于表面层、对材料本体性能没有不良影响等特点，因而越来越受到人们的青睐。等离子体技术在纺织上的应用始于上世纪50年代，我国从上世纪80年代开始对等离子体处理纺织品进行了研究。在印染工业中，等离子体技术可用于织物的上浆、退浆和麻的脱胶、织物的轧光、合成纤维的亲水处理等诸多领域，等离子体技术在纺织行业的应用具有重要的意义。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术存在的缺点，提出一种亚麻织物的前处理工艺，该前处理工艺减少化学试剂用量，污染小节能减排，降低废水污染治理的难度，提高生产效率，处理后的亚麻织物手感柔和，增加亚麻织物的鲜艳度，提高了织物档次。

本发明解决以上技术问题的技术方案是：

一种亚麻织物的前处理工艺，工艺流程为：坏检→翻缝→烧毛→低温等离子体处理→退浆→精练酶精练→酸洗→氯漂→氧漂→除氧酶洗→水洗→烘干，其中：

（1）烧毛

烧毛前，先将织物通过刷毛箱去除织物表面的杂结、绒毛，选用LMC003四火口烧毛机二正二反的方式对亚麻织物进行烧毛，四火口烧毛机的车速控制在100-110m/min；

（2）低温等离子体处理

将烧毛处理后的亚麻织物经氩气低温等离子处理；

（3）退浆

退浆采用淀粉酶退浆；

工艺流程为：织物→浸轧热水（75-80℃）→浸轧酶液→保温堆置（30-40℃，堆置时间为3-4h）→热水洗→冷水洗→烘干；

（4）精练酶精练

工艺流程为：退浆后的亚麻织物→浸轧精练酶→保温堆置→热水洗；

其中，精练酶为复合精练酶，复合精练酶为4-6g/l，螯合分散剂为4-6g/l，温度为25-35℃，堆置时间为18-20h，轧余率为110％；

（5）酸洗

采用两次酸洗，第一次采用硫酸水洗，条件为：硫酸2-3g/l，温度为24-27℃，堆置时间为10-15min；第二次酸洗采用草酸水洗，条件为：草酸4-6g/l，温度为24-27℃，堆置时间为10-15min；

（6）氯漂

采用有效氯含量为3-4g/l的氯，在温度为25-27℃，漂白时间为30-40min，PH为5-7下进行漂白；

（7）氧漂

工艺流程为：平幅浸轧→堆置汽蒸→热水洗→冷水洗→轧水烘干；

其中，氧漂的工艺处方为：双氧水4-6g/l，稳定剂4-5g/l，烧碱1-3g/l；堆置汽蒸时汽蒸时间25-35min，汽蒸温度为100-105℃；

（8）除氧酶洗

工艺流程为：氧漂→水洗→浸轧除氧酶→堆置→水洗→烘干，其中除氧酶为1-2g/l，PH为5-7，温度为35-45℃，时间为15-25min。

本发明进一步限定的技术方案是：

前述亚麻织物的前处理工艺中，步骤（1）中，刷毛箱中设有金刚砂带，金刚砂带为60-80目的粗砂带。

前述亚麻织物的前处理工艺中，步骤（2）中，低温等离子工艺条件为：处理功率为180-240W，处理时间为5-10min，压强为25-35Pa，本发明采用了低温等离子体对亚麻织物进行处理，可以减少化学试剂用量，缩短处理时间，提高生产效率，进一步达到节能减排效果。