[发明专利]一种高强型冷铺沥青混合料的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种常温改性沥青，该常温改性沥青的制备方法，以及利用该常温改性沥青制备冷铺沥青混合料的方法。

背景技术

截至2013年年底，我国公路网总里程达到398.4万km，5年间新增了63.9万km。其中，高速公路新增了3.3万km，居世界第二位。在已建成的高速公路中，几乎全是沥青混凝土路面。沥青路面有路用性能优异，行车舒适、行车噪音小、维修方便、建设速度快、扬尘污染少等诸多优点，现已成为我国各等级公路和城市道路铺设的主要形式。

现今，道路建设中沥青路面主要是使用热拌沥青混合料，但热拌沥青混合料施工温度高、能耗高、工序繁杂且污染严重。且沥青在拌合、运输、摊铺过程中长时间加热，还会产生 “热”老化现象，不仅会严重地影响道路寿命，还会产生一系列负面效应：1、能源消耗量大，污染环境；2、设备复杂、成本高；3、受季节影响大，有效施工时间短。

基于上述热拌沥青混合料自身的一部分不足，常温沥青混合料的出现可解决这些技术难题。其适用于多种气候环境，不需要高温加热，耗能低污染小，使用方便，施工简单，所需设备要求也低，不仅可以用于修补沥青路面，还可用于路面铺装。现在我国对环保问题越来越重视，因此使用低能环保的沥青材料也越来越有必要。

现阶段国内研究的常温沥青主要分为两大类：乳化沥青和稀释沥青。前者由于含水，抗水损害性能、粘结性能较差；后者含有大量稀释剂，挥发需要一段时间，因此强度形成速率慢。国外进口的常温沥青材料性能较高，但其价格昂贵，用户难以承受，无法在工程中大量使用；积极开展常温改性沥青及其配制技术的研究，有着十分重要的意义。

发明内容

本发明提供一种高强型冷铺沥青混合料的制备方法，要解决现有常温下冷铺沥青混合料强度低，强度形成速率慢的技术问题；并解决目前制备工艺复杂，造价高的问题。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种高强型冷铺沥青混合料的制备方法，它的各原料组分按重量份配比如下：

如上所述的高强型冷铺沥青混合料用常温改性沥青，优选地：所述反应型稀释剂为乙二醇、1,2-丁二醇、植物沥青、植物多元醇的一种或多种混合而成。

如上所述的高强型冷铺沥青混合料用常温改性沥青，优选地：所述稀释剂为正庚烷、四氢呋喃、丙酮、石油醚的一种或多种混合而成。

在本发明上述技术方案中，优选地：所述阻燃剂为三（2,3-二溴丙基）异三聚氰酸酯、三聚氰胺磷酸盐和聚磷酸铵阻燃剂的一种或多种混合而成。所述改性剂为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、丁苯橡胶的一种或多种混合而成。

本发明还提供制备如上所述高强型冷铺沥青混合料用常温改性沥青的方法，按如下步骤进行：

步骤一，加热石油沥青至130 ℃，在500 r/min速度下搅拌，同时加入反应型稀释剂，搅拌15～30 min，直至沥青与其混合均匀；

步骤二，在100℃下将沥青阻燃剂、改性剂按配比加入到步骤一配好的混合液中，在3000 r/min速度下搅拌剪切至无颗粒的均匀状态，再继续搅拌10～20min；

步骤三，在90℃下将稀释剂加入到步骤二配好的混合液中，在1000r/min速度下搅拌至均匀状态，再继续搅拌10～20min，密封贮存即可。

本发明还提供一种制备高强型冷铺沥青混合料的方法，按如下步骤进行：

步骤一，在常温条件下将集料、常温改性沥青倒入拌合锅中，在60r/min速度下搅拌60s，使常温改性沥青均匀分散在集料表面；

步骤二，在常温下倒入矿粉，在100r/min速度下搅拌60s，再在60r/min速度下继续搅拌60s，使集料均匀裹附沥青矿粉胶浆且无花白点；

步骤三，倒入高活性直投式强度调节添加剂，边加入边在60r/min速度下搅拌120s至均匀，即得高强型冷铺沥青混合料。

如上所述制备高强型冷铺沥青混合料的方法，优选地：所述高活性直投式强度调节添加剂为二异氰酸酯、多异氰酸酯中的一种或两种混合而成。

本发明的有益效果是：

1、本发明常温改性沥青有良好的流动性、和易性。反应型稀释剂运动粘度小于1 Pas，且与沥青有良好的相容性，能有效提高沥青的常温流动性，同时，加入少量的稀释剂进行调和，使得本发明产品在常温下的运动粘度小于3 Pas，具有良好的施工和易性，满足沥青混合料的拌合要求。