[发明专利]冷成铝复合用粘合剂及其制备方法

权利要求书

1.一种冷成铝复合用粘合剂，其特征在于，该粘合剂由主剂和固化剂按20：4的重量比组成，其中：

所述主剂为含有高分子量聚酯多元醇、双酚A型环氧树脂和硅烷偶联剂的乙酸乙酯溶液，该主剂在25℃下旋转粘度为3000～6000mPa·s、固含量为45～55％；

所述固化剂为含有异氰酸酯预聚物的乙酸乙酯溶液，该固化剂在25℃下旋转粘度为1000～3000mPa·s、固含量为70～80％；

所述主剂中的高分子量聚酯多元醇的相对分子质量为12000～18000，酸值小于等于2mgKOH/g，羟值为4～10mgKOH/g，玻璃化转变温度小于等于-15℃；所述高分子量聚酯多元醇是以对苯二甲酸、癸二酸和新戊二醇和乙二醇为原料，加入催化剂和抗氧剂，经酯化、缩聚反应后制成的高分子量聚酯多元醇，该高分子量聚酯多元醇的各原料用量按重量比为：对苯二甲酸20～31、癸二酸30～49、新戊二醇11～21、乙二醇12～20、催化剂0.002～0.006、抗氧剂0.004～0.012；所述催化剂选自：辛酸亚锡、三氧化二锑、二月桂酸二丁基锡、醋酸锑或钛酸四正丁酯中的一种；所述抗氧化剂选自：四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、亚磷酸三苯酯、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯中的一种；

所述经酯化、缩聚反应后制成的高分子量聚酯多元醇的步骤为：酯化反应：将对苯二甲酸、癸二酸、新戊二醇、乙二醇、催化剂和抗氧剂加入到聚酯合成釜中，升温至210～230℃，反应6～10小时，完成酯化反应，出水量占原料总重量的12～14％，酯化产物的酸值≤15mgKOH/g；缩聚反应：所述酯化反应完成后，对所述聚酯合成釜内抽真空，按-0.02MPa、-0.04MPa、-0.06MPa、-0.08MPa依次各预抽40分钟，聚酯合成釜的釜温控制为245～255℃，之后进行长抽真空操作，真空度达到-0.1MPa，长抽时间为6～8小时，长抽真空后所述聚酯合成釜的馏出醇占原料总重量的4～10％，出料得到羟值为4～10mgKOH/g，酸值≤2mgKOH/g，相对分子质量为12000～18000的最终产物即为高分子量聚酯多元醇；

所述双酚A型环氧树脂采用环氧值为0.05或0.4的双酚A型环氧树脂；

所述硅烷偶联剂选自：3-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、3-缩水甘油醚氧丙基三乙氧基硅烷、N-(β－氨乙基)-α-氨丙基三甲氧基硅烷中的一种或两种。

2.根据权利要求1所述的冷成铝复合用粘合剂，其特征在于，所述主剂中，各组分用量按重量比为：高分子量聚酯多元醇80～95、双酚A型环氧树脂5～20、硅烷偶联剂0.5～2和乙酸乙酯110～222。

3.根据权利要求2所述的冷成铝复合用粘合剂，其特征在于，所述主剂采用以下方式制备：

在反应釜中加入高分子量聚酯多元醇、双酚A型环氧树脂和乙酸乙酯，升温至80～90℃搅拌3～4小时，混合均匀后降温至50℃，加入硅烷偶联剂搅拌均匀，即得到主剂。

4.根据权利要求1所述的冷成铝复合用粘合剂，其特征在于，所述双酚A型环氧树脂选自：双酚A型环氧树脂E35、E06中的任一种。

5.根据权利要求1所述的冷成铝复合用粘合剂，其特征在于，所述固化剂中各组分用量按重量比为：异氰酸酯40～68、低分子多元醇8～18和乙酸乙酯20～30；

该固化剂是将异氰酸酯和乙酸乙酯混合后于40℃搅拌均匀，然后加入低分子多元醇，升温至70～80℃反应3～4小时，降至室温后制得。

6.根据权利要求5所述的冷成铝复合用粘合剂，其特征在于，所述固化剂中，异氰酸酯选自：对苯二亚甲基二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯中的任一种；

所述低分子多元醇选自：三羟甲基丙烷、蓖麻油、一缩二乙二醇、1,3-丙二醇中的任一种。

7.一种冷成铝复合用粘合剂的制备方法，其特征在于，用于制备权利要求1至6任一项所述的粘合剂，包括以下步骤：

制备主剂：在反应釜中按重量比例加入高分子量聚酯多元醇、双酚A型环氧树脂和乙酸乙酯，升温至80～90℃搅拌3～4小时，混合均匀后降温至50℃，按比例加入硅烷偶联剂搅拌均匀，制成固含量为45～55％、25℃下旋转粘度为3000～6000mPa·s的乙酸乙酯溶液即为主剂；

制备固化剂：将异氰酸酯和乙酸乙酯，于40℃温度下搅拌均匀，然后加入低分子多元醇，升温至70～80℃反应3～4小时，降至室温，制成固含量为70～80％、25℃下旋转粘度为1000～3000mPa·s的乙酸乙酯溶液即为固化剂；

所述主剂与固化剂按20：4的重量比混合即为冷成铝复合用粘合剂。