[发明专利]一种高效率制作动铁单元振膜的方法

权利要求书

1.一种高效率制作动铁单元振膜的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、制作振膜支架片组(1)和振膜主体片组(2)，该振膜支架片组(1)包括支架料带(11)和一体连接于支架料带(11)上的两个或两个以上的振膜支架(12)，所述的振膜支架(12)的两侧成型有折边(14)，所述的支架料带(11)上还设有支架定位孔(13)；该振膜主体片组(2)包括主体料带(21)和一体连接于主体料带(21)上的数量与振膜支架(12)数量相同的振膜主体(22)，所述的主体料带(21)上还设有主体定位孔(23)；

S2、将制作好的振膜支架片组(1)、振膜主体片组(2)及裁剪好的薄膜(3)不分先后顺序地依次放置于下模(4)上，并利用支架定位孔(13)和主体定位孔(23)定位，使振膜主体(22)刚好位于对应的振膜支架(12)内；所述的下模(4)的对应位置上还设有跑道槽；

S3、将步骤S2中的下模(4)送至热压机中，利用软质的上模(5)和下模(4)合模热压使振膜支架片组(1)、振膜主体片组(2)和薄膜(3)连接为一体；

S4、取出步骤S3中连接为一体的振膜支架片组(1)、振膜主体片组(2)和薄膜(3)，将多余的薄膜(3)切除，并将振膜支架片组(1)上的支架料带(11)和振膜主体片组(2)上的主体料带(21)切除，得到具有折边(14)和跑道(61)的振膜(6)。

2.根据权利要求1所述的一种高效率制作动铁单元振膜的方法，其特征在于：步骤S1中所述的振膜支架片组(1)和振膜主体片组(2)均采用冲裁工艺制成。

3.根据权利要求1所述的一种高效率制作动铁单元振膜的方法，其特征在于：步骤S1中所述的振膜支架(12)在支架料带(11)的同一侧等间距设置，所述的振膜主体(22)也在主体料带(21)的同一侧等间距设置；或者，所述的振膜支架(12)在支架料带(11)的两侧分别等间距设置，所述的振膜主体(22)也在主体料带(21)的两侧分别等间距设置。

4.根据权利要求1所述的一种高效率制作动铁单元振膜的方法，其特征在于：步骤S1中所述的振膜支架(12)在支架料带(11)的同一侧等间距设置有4个，所述的振膜主体(22)也在主体料带(21)的同一侧等间距设置有4个。

5.根据权利要求1所述的一种高效率制作动铁单元振膜的方法，其特征在于：步骤S1中所述的振膜支架片组(1)和振膜主体片组(2)制作好后，喷涂热熔胶风干待用。

6.根据权利要求1所述的一种高效率制作动铁单元振膜的方法，其特征在于：步骤S2中的具体分步骤为：

S2-1、将制作好的振膜支架片组(1)放置于下模(4)的对应模腔中，并利用支架定位孔(13)定位；

S2-2、将制作好的振膜主体片组(2)放置于步骤S2-1中的振膜支架片组(1)上，并利用主体定位孔(23)定位，使振膜主体(22)刚好位于对应的振膜支架(12)内；

S2-3、将裁剪好的薄膜(3)平铺于步骤S2-2中的振膜主体片组(2)上。

7.根据权利要求1所述的一种高效率制作动铁单元振膜的方法，其特征在于：步骤S4中切除多余薄膜(3)和料带的具体步骤为：

S4-1、将一组或一组以上的连接为一体的振膜支架片组(1)、振膜主体片组(2)和薄膜(3)按一定规律放置于模板上，并利用支架定位孔(13)和主体定位孔(23)定位；

S4-2、将上述的模板放置于激光切割机中，定位，按照设定程序将多余的薄膜(3)及支架料带(11)和主体料带(21)切除。