[发明专利]一种微通道换热器用集流管组合件的改进结构

说明书

技术领域：

本发明涉及一种集流管组合件，具体讲是一种微通道换热器用集流管组合件的改进结构。

背景技术：

微通道换热器作为空调系统的组成部分，需要通过管路件的连接组成封闭的循环系统，其组成部分包括集流管、进口管、出口管、翅片、端盖、隔片等。现有的微通道换热器为铝结构设计，而铜管是系统管路件进口管和出口管的主要材料，因此，微通道换热器的进口管和出口管接口需采用铜与铝的焊接。铜与铝的物理、化学性能差异很大，焊接难度极大，目前较为广泛采用的插入式电阻焊接方式对铜管与铝管进行焊接，并采用交联聚乙烯或交联聚烯烃等材料热缩管,通过热缩方法包裹在铝管上,来提高铜铝连接管的抗腐蚀能力。

但这种连接结构存在如下问题：1、换热器与铜铝管或铜管材的进口管、出口管通过铝管座连接，铝管材与换热器通过氩弧焊接或张力卡接，生产效率低，且泄漏率较高；2、铜铝焊接承受压力能力，耐腐蚀性能，可靠性三个方面不足。另外，铜铝焊接时，工艺参数不当、热量不足、端面加工清理不净，都会造成局部熔合不良；而且焊接时焊层过薄，有裂痕，均会导致集流管内的制冷剂泄漏。焊接时在结合面上易产生脆性层，在高温条件下，随温度升高和高温作用时间的延长脆性层也会随着扩展和延生，在铜管端部火焰钎焊和铝管端焊接时都会对铜铝连接处产生影响，导致高温失效；空调的使用工况，电化学腐蚀也会影响铜铝焊接使用寿命。

另外，现有技术的隔片作为换热器的组成部分，其主要作用为分割流程与流量，使换热器达到最佳的换热效果。但现有技术的隔片其结构存在如下问题：1、隔片装入集流管后产品在中转过程中易松动；2、目前常用隔片锁紧方式为“打点方式”，也就是说隔片装入后在集流管上打或压出凹点使隔板锁紧，该方式不仅效率低，而且对集流管有一定破坏，易造成制冷剂泄漏或承压不足。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题是，提供一种方便连接、连接牢固并且不会影响使用的微通道换热器用集流管组合件的改进结构，该集流管组合件的改进结构制作时成品率高，强度高，可靠性好，使用过程中不易发生制冷剂的泄漏。

本发明的技术解决方案是，提供一种微通道换热器用集流管组合件的改进结构，包括集流管、进口管、出口管、隔片和端盖，集流管两端用端盖封堵，集流管中设有若干隔片，集流管上设有进口管铝座和出口管铝座，进口管铝座和出口管铝座设有通孔，通孔与集流管连通，还包括第一钢管和第二钢管，进口管固定端与第一钢管的一端连通，出口管固定端与第二钢管的一端连通，第一钢管和第二钢管的另一端分别插入进口管铝座和出口管铝座的通孔中并与进口管铝座和出口管铝座焊接固定，进口管铝座和出口管铝座分别与集流管铆接固定。

采用以上结构后与现有技术相比，本发明具有以下优点：用钢管来过渡连接铜和铝的新型进出口管连接方式来取代铜铝焊接连接管，利用铆接方式实现进出管组件与集流管的固定，利用不锈钢与铜焊接可以得到比铜铝焊接更加可靠，更高强度，更好耐腐蚀性的换热器连接管，使微通道换热器的使用范围更广，可靠性更高，满足了一些特定工况环境的换热器要求。另外，用铆接来替代原先的焊接固定，可以提高成品率，减少虚焊和漏焊造成的连接不牢固，避免了某些情况下焊接点穿集流管造成泄漏的情况发生。

作为优选，隔片包括圆形隔片本体，隔片本体水平直径上端的两侧分别设有左凸耳和右凸耳，左凸耳和右凸耳的底边与水平直径相平行，隔片本体水平直径的端点还分别向两端延伸有左凸缘和右凸缘。连接牢固不易松动且安装快捷，隔片安装后不仅不易发生泄漏，还可以保证集流管的承压能力。

作为优选，所述进口管铝座和出口管铝座的通孔为阶梯孔，阶梯孔内设有铝焊环，第一钢管与第二钢管分别通过铝焊环与进口管铝座、出口管铝座焊接固定。

作为优选，进口管固定端与第一钢管的一端通过铝焊环焊接固定，出口管固定端与第二钢管的一端通过铝焊环焊接固定。

进一步的，第一钢管和第二钢管为不锈钢管。不锈钢管具有良好的耐腐蚀性。

进一步的，所述左凸缘和右凸缘的边缘为圆弧曲线。与集流管内壁配合更紧密，卡得紧。

进一步的，左凸耳、右凸耳、左凸缘、右凸缘与隔片本体一体成型。整个结构更加牢固。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的隔片的结构示意图。

图3为图2中A的放大示意图。

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明：