[发明专利]一种无着色低异味阻燃乙丙橡胶材料及其制备方法

权利要求书

1.一种无着色低异味阻燃乙丙橡胶材料，其特征在于，其原料按重量份包括以下组分：乙丙橡胶100份、快压出碳黑3～5份、沉淀法白炭黑10～30份、微细滑石粉30～50份、氢氧化铝40～60份、十溴二苯乙烷20～50份、环保型三氧化二锑10～30份、硼酸锌10～30份、石蜡油5～15份、间接法氧化锌3～8份、硬脂酸0.5～1.5份、聚乙二醇2.5～4.5份、润滑剂2.5～4.5份、偶联剂1～3份、硫磺0.5～1份、环保型促进剂2～4份。

2.根据权利要求1所述无着色低异味阻燃乙丙橡胶材料，其特征在于，其原料中，快压出碳黑、沉淀法白炭黑、微细滑石粉的重量比为3.8～4.5：18～26：38～45。

3.根据权利要求1或2所述无着色低异味阻燃乙丙橡胶材料，其特征在于，其原料中，氢氧化铝、十溴二苯乙烷、环保型三氧化二锑、硼酸锌的重量比为45～55：32～43：16～23：18～25。

4.根据权利要求1-3中任一项所述无着色低异味阻燃乙丙橡胶材料，其特征在于，其原料中，间接法氧化锌、硬脂酸、硫磺、环保型促进剂的重量比为4.2～6：0.8～1.3：0.7～1：2.6～3.4。

5.根据权利要求1-4中任一项所述无着色低异味阻燃乙丙橡胶材料，其特征在于，其原料按重量份包括以下组分：乙丙橡胶100份、快压出碳黑4～4.3份、沉淀法白炭黑20～24份、微细滑石粉40～43份、氢氧化铝48～53份、十溴二苯乙烷35～40份、环保型三氧化二锑18～21份、硼酸锌20～23份、石蜡油8～12份、间接法氧化锌4.8～5.6份、硬脂酸1～1.2份、聚乙二醇3～4.2份、润滑剂3.2～4.0份、偶联剂1.6～2.3份、硫磺0.8～0.86份、环保型促进剂3～3.3份。

6.根据权利要求1-5中任一项所述无着色低异味阻燃乙丙橡胶材料，其特征在于，所述微细滑石粉的平均粒径为7-9微米。

7.根据权利要求1-6中任一项所述无着色低异味阻燃乙丙橡胶材料，其特征在于，所述环保型促进剂为二烷基二硫代磷酸锌、二苄基二硫代氨基甲酸锌、二硫化二苯并噻唑的混合物；优选地，所述环保型促进剂中，二烷基二硫代磷酸锌、二苄基二硫代氨基甲酸锌、二硫化二苯并噻唑的重量比为15-45:5-25:15-40；优选地，所述环保型促进剂中，二烷基二硫代磷酸锌、二苄基二硫代氨基甲酸锌、二硫化二苯并噻唑的重量比为20-40:13-20:25-32；优选地，所述环保型促进剂中，二烷基二硫代磷酸锌、二苄基二硫代氨基甲酸锌、二硫化二苯并噻唑的重量比为35:18:32。

8.一种如权利要求1-7中任一项所述无着色低异味阻燃乙丙橡胶材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、按照上述配方备料并将所有原料送入密炼机得到合成橡胶；

S2、将合成橡胶通过开炼机在60-70℃下进行开炼成型，然后放入硫化设备中进行一次硫化；其中，一次硫化的压力为170～190Kgf/cm²，一次硫化的温度为170～180℃，一次硫化的时间为300～480秒；

S3、将一次硫化后的橡胶放入烘箱中进行二次硫化，其中，二次硫化的温度为140-160℃，二次硫化的时间为1-2h。