[发明专利]水力搅拌厌氧罐

说明书

技术领域

本发明涉及沼气技术领域，尤其涉及一种厌氧罐。

背景技术

厌氧罐的上部为酸化反应区，厌氧罐的下部为厌氧分解区，为增加有机物与厌氧菌的接触，厌氧罐搅拌是提高污泥厌氧消化效率的关键条件，通过搅拌可使厌氧菌与有机物迅速混匀，并促进沼气与消化液的分离。

现有技术大多采用机械搅拌方式，即在厌氧罐内设有螺旋桨，通过池外电机驱动而转动对消化混合液进行搅拌，缺点是：1.传动部分容易磨损，而且维修极其困难；2.容易造成厌氧分解区的厌氧菌进入酸化反应区，造成厌氧菌的生长抑制；3.搅拌时上清液不再存在，不能排出上清液，厌氧罐不能连续工作。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种搅拌效果好、便于维修并可连续工作的水力搅拌厌氧罐。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：水力搅拌厌氧罐，包括罐体，所述罐体的上部设有上清液出液管，所述罐体的下部设有厌氧液进液管，所述罐体的底层设有污泥排出装置，所述污泥排出装置上方的所述罐体外周壁上环绕设有至少两个水力搅拌装置；所述水力搅拌装置包括端部埋插至所述罐体内的搅拌抽水管，所述搅拌抽水管连接有污泥泵，所述污泥泵连接有旋流发生器。

作为优选的技术方案，各所述搅拌抽水管的高度从高到低依次设置。

作为优选的技术方案，所述旋流发生器包括与所述污泥泵连接的集水器，所述集水器上设有至少两个喷液管，所述喷液管端部埋插至所述罐体内，所述喷液管的出液口朝向所述罐体内同心圆的切向，各所述喷液管的出液口分别对应由外向内的所述罐体内的同心圆。

作为优选的技术方案，所述厌氧液进液管连接有旋流发生器。

作为对上述技术方案的改进，所述旋流发生器位于同一水平面内。

作为优选的技术方案，所述污泥排出装置包括端部埋插至所述罐体中央的排泥主管，所述罐体的外周还包括端部埋插至所述罐体内侧壁的多个排泥支管，所述排泥支管和所述排泥主管在所述罐体外部通过排泥管路连接。

作为对上述技术方案的改进，所述排泥支管位于所述罐体外的部分安装有排污闸阀，所述排污闸阀连接有延伸管，所述延伸管的外端部安装有封堵法兰，所述排泥管路连接在所述延伸管上。

由于采用了上述技术方案，水力搅拌厌氧罐，包括罐体，所述罐体的上部设有上清液出液管，所述罐体的下部设有厌氧液进液管，所述罐体的底层设有污泥排出装置，所述污泥排出装置上方的所述罐体外周壁上环绕设有至少两个水力搅拌装置；所述水力搅拌装置包括端部埋插至所述罐体内的搅拌抽水管，所述搅拌抽水管连接有污泥泵，所述污泥泵连接有旋流发生器；本发明通过水力搅拌装置将厌氧分解区的厌氧液通过污泥泵抽出并重新送入所述罐体内的下层并形成旋流，使下层含有厌氧菌的污泥与厌氧液充分混合，随着污泥泵的循环工作，厌氧分解区的厌氧菌充分附着在有机物表面，大大提高了厌氧效率；本发明不破坏酸化反应区的反应状态，同时有利于酸化反应的进行；本发明结构简单、维护方便，大大提高了厌氧罐的沼气产出效率。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例水力搅拌装置的结构示意图；

图3是本发明实施例旋流发生器的结构示意图；

图4是本发明实施例污泥排出装置的结构示意图；

图5是本发明实施例排污闸阀的安装示意图；

图中：1-罐体；2-上清液出液管；3-厌氧液进液管；4-水力搅拌装置；41-搅拌抽水管；42-污泥泵；43-旋流发生器；431-集水器；432-喷液管；5-污泥排出装置；51-排泥主管；52-排泥支管；521-排污闸阀；522-延伸管；523-封堵法兰；53-排泥管路。

具体实施方式

下面参照附图详细描述根据本发明的示例性实施例。这里，需要注意的是，在附图中，将相同的附图标记赋予结构以及功能基本相同的组成部分，并且为了使说明书更加简明，省略了关于基本上相同的组成部分的冗余描述。

如图1和图2所示，水力搅拌厌氧罐，包括罐体1，所述罐体1的上部设有上清液出液管2，所述罐体1的下部设有厌氧液进液管3，所述罐体1的底层设有污泥排出装置5，所述污泥排出装置5上方的所述罐体1外周壁上环绕设有至少两个水力搅拌装置4；所述水力搅拌装置4包括端部埋插至所述罐体1内的搅拌抽水管41，所述搅拌抽水管41连接有污泥泵42，所述污泥泵42连接有旋流发生器43。