[发明专利]一种人造玉晶石材料及其制备方法

权利要求书

1.一种人造玉晶石材料，其特征在于，包括以下各组分组成，其各组分的重量份数为：不饱和聚酯树脂：1000份-1200份；异锌酸钴：2份-3份；过氧化钾乙酮：3份-4份；骨料：1500份-1800份，所述骨料由氢氧化铝和氧化铝组成，其中氢氧化铝和氧化铝的重量比为：1-2:8-9。

2.根据权利要求1所述的人造玉晶石材料，其特征在于，所述不饱和聚酯树脂采用对苯型不饱和聚酯树脂。

3.根据权利要求1所述的人造玉晶石材料，其特征在于，所述各组分的重量份数为：不饱和聚酯树脂：1000份；异锌酸钴：2份；过氧化钾乙酮：3.5份；骨料：1600份，所述骨料由氢氧化铝和氧化铝组成，其中氢氧化铝和氧化铝的重量比为：2:8。

4.根据权利要求3所述的人造玉晶石材料，其特征在于，所述不饱和聚酯树脂采用邻苯型通用不饱和聚酯树脂。

5.一种如权利要求1或2所述的人造玉晶石材料的制备方法，其特征在于，包括以下3个工序：

工序一：模具制备

1)胶衣膜备料：准备硅胶1000-1200份、过氧化钾乙酮5-6份，并将两者放入转速为300（r/min)-800（r/min)的搅拌机内进行均匀搅拌，搅拌时间为3min-7min，并倒出备用；

2)制备线条种模；

3)将步骤2）制备的线条种模固定在水平玻璃上，再将步骤1）所述的组合物均匀涂刷在线条种模上形成胶衣膜，胶衣膜的厚度达5mm-7mm；

4)待步骤3）所述的胶衣膜晾干后，在胶衣膜上覆盖一层塑料薄膜；

5)模具备料：准备滑石粉400-800份；邻苯型通用不饱和聚酯树脂1000-1200份；异锌酸钴：0.8份-1份；过氧化钾乙酮：1.2份-1.5份；

6)将步骤5）所述的滑石粉、邻苯型通用不饱和聚酯树脂、异锌酸钴、过氧化钾乙酮放入转速为300（r/min)-800（r/min)的搅拌机内进行均匀搅拌，搅拌时间为3min-7min，倒出备用；

7)将步骤6）所述的组合物均匀涂刷在塑料薄膜上，再在其上覆盖一层玻纤布，将玻纤布和步骤6）所述的组合物交替设置，直到玻纤布覆盖到8-12层，形成玻璃钢化模具，待其晾干后，将其从水平玻璃上脱出；

工序二：人造玉晶石制备

a.人造玉晶石组分备料：不饱和聚酯树脂：1000份-1200份；异锌酸钴：2份-3份；过氧化钾乙酮：3份-4份；骨料：1500份-1800份，所述骨料由氢氧化铝和氧化铝组成，其中氢氧化铝和氧化铝的重量比为：1-2:8-9；

b.将步骤a所述的不饱和聚酯树脂、氢氧化铝、异锌酸钴、过氧化钾乙酮、氧化铝放入转数为300（r/min)-800（r/min)的搅拌机内进行均匀搅拌，搅拌时间为3min-7min，并倒入容器内，再将该容器置于真空罐中，对各组分在搅拌过程中产生的气泡进行抽真空处理，并取出备用；

c.将步骤b真空处理后的组合物倒入工序一中步骤7）所述的玻璃钢化模具中自然成型，晾至7min-10min之后，将其取出即得人造玉晶石坯料；

工序三：打磨成型

（一）用打磨机打磨掉工序二中步骤c所述的人造玉晶石坯料的多余部分，并留有余量；

（二）用水砂纸均匀打磨步骤（一）所述的人造玉晶石坯料表面，并清洗干净，将之置于无尘房中晾干；

（三）将uv光油喷涂于步骤（二）所述的人造玉晶石坯料上，并将其送入uv光固化机内进行固化，固化后便得人造玉晶石材料。

6.根据权利要求5所述的人造玉晶石材料的制备方法，其特征在于，在工序二之前，准备感观层备料：不饱和聚酯树脂：1000份-1500份；异锌酸钴：0.8份-1份；过氧化钾乙酮：1.2份-1.5份，再将观感层各组分搅拌均匀，并将搅拌均匀的组分涂刷在工序一中步骤7）所述的玻璃钢化模具，涂层厚度为2mm-3mm，晾至7min-10min，再进行工序二的操作。

7.根据权利要求5所述的人造玉晶石材料的制备方法，其特征在于，工序一中步骤7）所述的玻纤布采用聚酯玻纤布。

8.根据权利要求5所述的人造玉晶石材料的制备方法，其特征在于，所述各工序步骤均在室温20℃-30℃的条件下进行。