[发明专利]一种酸性含铬型钒钛烧结矿的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种酸性含铬型钒钛烧结矿的制备方法。

背景技术

我国承德地区的含铬型钒钛磁铁矿含有较高的铁、钒、钛成分，具有较高的综合利用价值。目前冶炼含铬型钒钛磁铁矿的最优流程为高炉流程，高炉入炉原料为含铬型钒钛烧结矿与酸性炉料搭配，为了获得优质含铬型钒钛烧结矿，烧结矿的碱度较高，为保证适宜的高炉炉渣碱度，高炉炉料结构中酸性炉料的配比必须提高，因此高炉对酸性炉料的需求量极大。

目前高炉加入的主要酸性炉料是球团矿，但是含铬型钒钛磁铁矿粒度普遍偏粗，适宜生产酸性球团矿的细精矿资源比较短缺，生产球团矿的成本偏高；由于球团工艺本身的限制，球团工艺的效率较低，另外球团工艺对生球的形状和尺寸要求也非常严格，导致其生产效率偏低，很难满足高炉需求。

发明内容

本发明的目的是提供一种酸性含铬型钒钛烧结矿的制备方法，通过对普通烧结工艺和操作参数的调整为高炉提供优质酸性烧结矿，为高炉冶炼提供必要的保证。

本发明的酸性含铬型钒钛烧结矿的制备方法按以下步骤进行：

1、准备原料，其中铁矿粉占总重量的5~20%，白灰占总重量的0~2.5%，焦粉占总重量的5~6%，其余为含铬型钒钛磁铁矿粉；

2、将全部原料混合均匀，然后加水放入混料机中混合，加水量为全部原料总重量的2~4%，混合完成后获得直径为3~5mm的待烧结球料；

3、将待烧结料在烧结机中布料，料层厚度为600~700mm，在烧结机上进行点火抽风烧结；烧结过程中烧结点火温度未1150~1250℃，点火负压6~7KPa，当烧结废气温度开始下降时完成烧结，烧结终点温度为320~400℃，烧结负压为12~14KPa；

4、当烧结废气温度降至≤100℃时，将烧结后的物料取出，破碎筛分出粒度在5~40mm的部分，获得烧结矿。

上述方法获得的烧结矿铁品位TFe为58~66%，按重量百分比含FeO 8~12%，SiO₂4~6%，TiO₂1.5~4.0%，V₂O₅0.3~0.6%，Cr₂O₃0.001~0.02%，碱度为0.25~0.65。

上述方法获得的烧结矿的转鼓指数为60~70%，还原粉化指数为60~90%，还原度指数为50~65%。

本发明的方法的优点在于：在同样原料条件下，生产酸性含铬型钒钛烧结矿与球团矿相比较，球团矿在精矿粒度比较粗的情况下，生产过程中膨润土配加量过高，在品位上明显不如低碱度酸性烧结矿，而且也不能保证合适的碱度。在成本上球团矿由于配加添加剂及对粗精矿进行细磨，需配套润磨设备，导致球团矿的成本高于低碱度酸性烧结矿；酸性含铬型钒钛烧结矿的生产不但不需花费大量资金投资润磨设备来润磨，而且不需添加剂，保证了成品的低碱度和高品位，部分或全部替代酸性球团矿，完全可以满足高炉对酸性炉料的质量要求。

附图说明

图1为本发明的酸性含铬型钒钛烧结矿的制备方法流程示意图。

具体实施方式

本发明实施例中采用的烧结设备为NEU-2012型烧结机。

本发明实施例中转鼓指数和成品率按GB8209-87标准进行测试，低温还原粉化指数和还原度指数按GB/T13242-91标准进行测试。

本发明实施例中点火是通入天然气和空气点火。

本发明实施例中的白灰为市购，按重量百分比含CaO≥80%，粒度≤0.5mm。

本发明实施例中的焦粉为市购，含碳量≥80%，粒度≤3mm。

本发明实施例中选用的含铬型钒钛磁铁矿的铁品位为56.0~66.0%，按重量百分比含SiO₂ 1.0~6.0%，CaO 0.4~2.6%，MgO 0.7~3.2%，Al₂O₃ 0.6~1.9%，TiO₂ 0.7~3.9%，V₂O₅ 0.1~0.6%，Cr₂O₃0.01～0.15%；粒度≤0.5mm，并且粒度<0.074mm的部分不少于70%。

本发明实施例中采用的铁矿粉的铁品位TFe为45.0~65.0%，粒度粒度≤0.5mm，并且粒度<0.074mm的部分不少于70%。