[发明专利]半自动织物芯输送带剥胶机

说明书

技术领域

本发明属于织物芯输送带试验工具技术领域，涉及一种试样制作工具，具体涉及一种半自动织物芯输送带剥胶机。

背景技术

国标GB/T 6759-2002，名称为《织物芯输送带的层间粘合强度试验方法》，规定了输送带织物层之间、织物层与覆盖层之间的粘合强度的试验方法。该标准第5.2款规定：“试样应具有矩形截面，切割面整齐，试样宽度为25毫米，长度至少为200毫米，可提供至少50毫米的夹持长度”。第7.1款规定：“在一个纵向试样的一端，使上覆盖层与第一织物层分离至少50毫米，以供夹持器夹持。……按上述方法对该试样各织物层进行逐层剥离，试验一直进行到试样中层。”第7.2款规定：“在一个纵向试样的一端，使上覆盖层与第一织物层分离至少50毫米，以供夹持器夹持。……按上述方法对该试样各织物层进行剥离试验，每次剥下两层。”

以上所述的上覆盖层与第一织物层分离至少50毫米以及相邻两织物层之间分离至少50毫米，传统的操作工具是一把长方形的切割刀，其中一个短边上有刀刃，把试样平放在台面上，先在离端面50毫米处画上标记线，左手按压住试样，右手持切割刀，从试样的一端、待分离的两层之间的位置沿着水平方向使劲向里切割，一直切割到标记线位置，然后再按上述步骤切割第二个分离面，一直到所有的分离面都切割完毕，分离工作结束。

传统的方法，左手按压试样，右手在持切割刀切割的时候，刀刃正对着左手的方向，如果覆盖层或者织物层突然断裂，右手还处于使劲推压的状态，一不小心，右手持切割刀突然朝左手移动过来，来不及停止，刀刃就会切割到左手上，造成意外伤害，存在比较大的危险性。手持刀具直接切进试样的方法，需要比较大的力量，劳动强度较大。

传统的方法使用起来并不方便，还有待改进。

发明内容

本发明的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种能避免意处伤害、劳动强度小的半自动织物芯输送带剥胶机。

为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：

半自动织物芯输送带剥胶机，包括机架组件，所述机架组件包括平台；所述机架组件平台的上表面连接有沿水平方向往复移动的移动组件，所述平台上运动组件的一侧设有支撑块，所述平台支撑块的右侧设有通孔；所述机架组件侧面框架上铰接有重锤组件，所述重锤组件的下部连接有压辊组件，所述重锤组件和压辊组件位于移动组件的上方，所述重锤组件的侧壁上连接支板，所述支板能绕支板与重锤组件侧壁的连接处转动，所述支板在重锤组件抬起时与支撑块相配合，在重锤组件落下时穿入平台上的通孔内；所述机架组件的侧面框架上还连接有切割刀组件，所述切割刀组件位于压辊组件与移动组件之间。

所述机架组件包括机架，机架上设有平台；所述平台上设有直线导轨，供移动组件沿平台往复运动；所述平台的右侧设有门式框架，即为机架组件的侧面框架；所述平台与门式框架之间平台的下面设有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠连接至门式框架上；所述平台与门式框架之间设有间隙；所述门式框架的上部设有与重锤组件连接的第一连接板、与切割刀组件连接的第二连接板。

所述滚珠丝杠的轴心线与直线导轨平行。

所述滚珠丝杠穿过门式框架连接有手轮，所述手轮上固定有拨柄。

所述移动组件包括移动支架，所述移动支架的底面连接有滑座，所述滑座与机架组件的直线导轨相卡合，所述移动支架上设有多个螺纹孔；所述移动支架上表面固定有织物试样，所述织物试样上表面设有压紧板，将织物试样压紧在移动支架上；所述移动支架的右侧向下折弯，折弯处与机架组件的滚珠丝杠相连。

所述重锤组件包括重锤支架，所述重锤支架的一侧与重锤固定连接，所述重锤支架的另一侧与机架组件的第一连接板连接，所述重锤组件并能绕重锤支架与第一连接板相连之处转动；所述重锤组件下部与压辊组件相接处设有长孔，所述长孔的边沿并排设有多个圆弧槽；所述支板的端部与支撑块配合处设有支撑槽，将支撑块卡入其中。

所述压辊组件包括压辊支架，所述压辊支架下部连接有多个压辊，所述压辊能够绕压辊与压辊支架连接处转动；所述压辊支架上部通过联接轴固定于重锤组件长孔的圆弧槽。

所述切割刀组件包括切割刀架和刀压板，所述切割刀架下端和刀压板将切割刀夹在中间，所述切割刀架和刀压板固定连接；所述切割刀架上部侧面设有长滑孔，与机架组件的第二连接板固定连接；所述切割刀架的顶面设有螺纹孔，与机架组件的侧面框架顶部固定连接；所述切割刀的刀刃部分朝向移动组件方向。

本发明的工作原理及工作过程为：

1.在试样上待切割位置画上切割线，在终止位置画上终止线；