[发明专利]仿旧牛仔服装的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及服装加工技术领域，尤其是涉及一种仿旧牛仔服装的制备方法。

背景技术

牛仔服(cowboy's clothes)在19世纪70年代曾风靡全世界，现已成为全球性的定型服装。牛仔服的面料多用坚固呢制作，款式已发展到牛仔茄克、牛仔裤、牛仔衬衫、牛仔背心、牛仔马甲裙、牛仔童装等各种款式。牛仔服以其坚固耐用、休闲粗犷等特点深受各国人民喜爱，虽然它的整体风格相对模式化，但其细部造型及装饰则伴随着流行时装的周期与节奏，不断演绎和变化。其中，具有仿旧风格的牛仔服，极受人们喜爱。然而，目前所制成的仿旧牛仔服的图案不够自然，人为痕迹较为严重，且大多需要较为昂贵的设备或较为繁琐的操作步骤，继而对于普通的小型服装加工企业来讲，难以制备出较为自然的仿旧牛仔服。

发明内容

本发明的目的是提供一种仿旧牛仔服装的制备方法，它具有较为简单，易于操作，且形成的效果较为自然的特点。

本发明所采用的技术方案是：仿旧牛仔服装的制备方法，依次包括以下步骤：

1)选取新的牛仔布料，且进行裁剪形成牛仔服片料；

2)将裁剪好的牛仔服片料在第一容器中进行搅拌，该第一容器中放置有光触媒悬浮液，搅拌时间不少于10min，之后，将牛仔服片料捞出在室温下晾置，直至没有水滴滴下，形成光媒片料；

3)将光媒片料放置于地面上，采用钢刷进行单面大面积的刷刮形成不规则磨损片料，刷刮的持续时间为10～20min/m²；

4)采用频闪灯对前述形成的不规则磨损片料进行光照，同时，在光照的过程中，不断的翻转该不规则磨损片料，形成半成品片料；

5)采用自来水浸泡半成品片料不少于30min，接着采用洗衣机漂洗该半成品片料形成成品片料；

6)晾干前述成品片料后，进行浆洗和缝纫，制成成品。

所述光触媒悬浮液为二氧化钛的纳米级悬浮液。

本发明所具有的优点是：较为简单，易于操作，且形成的效果较为自然。本发明的仿旧牛仔服装的制备方法采用光触媒作为仿旧的主要原料，且在制备过程中，尽量使光触媒与不规则的光照进行配合，从而尽量消除人为痕迹。同时，采用先行裁剪，而后经过仿旧处理，方才进行缝纫的步骤，使服装的各个部分均得到了处理，确保了牛仔服具有更为天然的效果。以及，该制备过程无需采用任何专用设备，继而易于制备，且无需昂贵的设备投资。

具体实施方式

实施例1

仿旧牛仔服装的制备方法，依次包括以下步骤：

1)选取新的牛仔布料，且进行裁剪形成牛仔服片料。本实施例中，以制作牛仔夹克的方式进行裁剪。

2)将裁剪好的牛仔服片料在第一容器中进行搅拌，该第一容器中放置有光触媒悬浮液，搅拌时间为10min，之后，将牛仔服片料捞出在室温下晾置，比如挂置，直至没有水滴滴下，形成光媒片料。该光触媒悬浮液采用常用的二氧化钛的纳米级悬浮液。比如，该悬浮液的制备方法可以参考公开(公告)号为101775742A的中国发明专利：牛仔服装的仿旧加工方法中所述的光触媒悬浮液(在该专利中，光触媒称为光催化剂)。

3)将光媒片料放置于地面上，采用钢刷进行单面大面积的刷刮形成不规则磨损片料，刷刮的持续时间为10min/m²。

4)采用频闪灯对前述形成的不规则磨损片料进行光照。同时，在光照的过程中，不断的翻转该不规则磨损片料，形成半成品片料。其中，如无专门的频闪灯，可以采用舞厅用的频闪灯予以代替。需要注意的是，该过程可以采用人为翻转的方式，但是操作者必须佩带相应的深色护目镜。

5)采用自来水浸泡半成品片料30min，接着采用洗衣机漂洗该半成品片料形成成品片料。

6)晾干前述成品片料后，进行浆洗和缝纫，制成成品牛仔夹克。

实施例2

与实施例1不同之处在于：

步骤1)中以制作牛仔裙的方式进行裁剪；

步骤2)中的搅拌时间为20min；

步骤3)中的刷刮的持续时间为20min/m²；

步骤5)中的自来水浸泡时间为50min。

本实施例制备牛仔裙。

实施例3

与实施例1不同之处在于：

步骤1)中以制作牛仔裤的方式进行裁剪；

步骤2)中的搅拌时间为30min；

步骤3)中的刷刮的持续时间为15min/m²；

步骤5)中的自来水浸泡时间为40min。

本实施例制备牛仔裤。