[发明专利]一种冷固球团的制备方法有效
| 申请号: | 201510063392.0 | 申请日: | 2015-02-06 |
| 公开(公告)号: | CN104651605B | 公开(公告)日: | 2018-05-25 |
| 发明(设计)人: | 唐竹胜;唐佳 | 申请(专利权)人: | 唐竹胜 |
| 主分类号: | C22B1/242 | 分类号: | C22B1/242 |
| 代理公司: | 烟台上禾知识产权代理事务所(普通合伙) 37234 | 代理人: | 刘志毅 |
| 地址: | 264000 山东省烟台*** | 国省代码: | 山东;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 冷固 球团 金属铁粉 铁矿粉 球体 制备 高温粘结剂 生产成本低 有机粘结剂 腐植酸钠 高温烧结 聚乙烯醇 氢氧化钠 混碾 硼砂 压球 渣量 淀粉 还原 品位 | ||
本发明涉及一种冷固球团的制备方法,在铁矿粉中添加金属铁粉及淀粉、氢氧化钠和硼砂作为常温和高温粘结剂,或者在铁矿粉中添加金属铁粉及聚乙烯醇或腐植酸钠等有机粘结剂,经混碾、造球或压球制得冷固球体,本发明的方法制得的冷固球体具有常温和高温强度,生产成本低,且球团在高温烧结和还原后,不会降低球团的品位,也不会额外形成过多的渣量,具有很好的经济效益和社会效益。
技术领域
本发明涉及一种球团的制备方法,尤其涉及一种冷固球团的制备方法,属于球团生产技术领域。
背景技术
中国是一个钢铁大国,如今,钢铁产量已经突破8亿吨大关,而炼钢的铁水大部分来源于高炉法,而高炉炼铁又大量采用烧结球团和焦炭,焦化生产和高炉炼铁又是钢铁行业最主要的碳排放和污染的来源,现在,我国焦煤资源也日益贫乏,环保问题也越来越被重视,因此,降低炼钢过程中的焦炭用量和产生的污染物的数量,提高炼钢过程的经济效益,是目前迫在眉睫的现实问题,为了解决上述问题,减少炼钢的工序,行业内发展出了一种冷固球团,与烧结球团相比,冷固球团可直接用作高炉炼铁的原料,无需事先高温烧结,减少了炼钢过程的工序,节省了燃料,降低了炼钢的生产成本,同时还可实现含铁资源的循环再利用。
目前现有的冷固球团制作方法,大都在铁矿粉中添加石灰、膨润土、水泥、水泥熟料、水玻璃、氯化镁、氯化钙等无机物,还有的添加磷酸盐、硫酸盐等化工无机物质,尽管制作的冷固球团强度很高,但由于添加无机物比例较大,造成冷固球团品位降低了很多,或者增加了硫磷含量,球团在冶炼或熔分时,造成渣量很大,甚至对冶炼设备和环境造成不同程度的损害和污染。
发明内容
本发明针对现有冷固球团制备方法的不足,提供一种不降低球团品位,球团同时具有常温和高温强度,且生产成本低的冷固球团的制备方法。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下:
一种冷固球团的制备方法,包括如下步骤:
(1)将-200目占65%以上的铁矿粉和-200目占80%以上的金属铁粉混合,搅拌均匀;
(2)称取一定量的淀粉、氢氧化钠和硼砂,首先加入适量水将氢氧化钠和硼砂制成溶液,之后向该溶液中加入淀粉,搅拌混合均匀;或者称取一定量的聚乙烯醇或腐植酸钠粉;
(3)将所述步骤(2)中产物加入到步骤(1)中所得的铁矿粉与金属铁粉的混合物中,搅拌混合均匀;
(4)将步骤(3)中所得混合料混碾,混碾过程中加入适量水,之后进行压球或者造球;
(5)将步骤(4)中所得球团干燥。
本发明还可做如下改进:
进一步,所述步骤(1)中金属铁粉的品位≧75%,金属铁粉的量为铁矿粉量的3-10wt%。
进一步,所述步骤(2)中淀粉的量为铁矿粉量的1.0-3.5wt%。
进一步,所述步骤(2)中氢氧化钠的量为淀粉量的2.5-3.0wt%,硼砂的量为淀粉量的0.2-0.5wt%。
进一步,所述步骤(2)中淀粉为任何植物淀粉中的一种或者多种的混合物。
进一步,所述步骤(2)中聚乙烯醇或者腐植酸钠粉的量为铁矿粉量的1-2wt%。
进一步,所述步骤(4)混碾过程中加水的量为铁矿粉量的5-10wt%。
进一步,所述步骤(4)中干燥为自然晾干或者烘干。
进一步,所述步骤(1)中铁矿粉选自任一厂家。
本发明中各组分的作用及原理如下:
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