[发明专利]一种具有换气功能的注塑鞋及其制作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及的是人们日常穿用的鞋，特别是具有换气功能的连帮注塑鞋的制作工艺。

背景技术

目前的具有呼吸功能的鞋一般按照预先设计的样式先用模具制作鞋底，同时成型出换气机构分别安装在气囊贮腔及导气管槽中，再与鞋帮经刷胶粘合或缝合形成鞋本体。随着制鞋技术的发展，具有换气排汗功能的聚氨脂连帮注塑鞋成为现实，其制作方法一般是采用注塑成型的方式制作中底及其上的导气槽和透气凹槽及后跟处供气囊突出的按压孔，用专用设备或工具在内底前脚掌部冲出通气孔然后将中底与鞋帮通过夹包或用拉包的方式连接在一起并固定在模楦上，再将气囊缝合或粘结在中底的底面上，再将带有气囊的中底与鞋帮通过夹包或用拉包的方式连接在一起并固定在模楦上，将缝好的鞋帮和中底连同气囊或和气室套在连帮注塑模的楦头上，将聚氨酯发泡液注入模中，合模，待成型固化后开模取下连帮鞋，修边，外观处理，并在鞋的相应位置安装单向出气阀，放置内底，并进行鞋的喷饰、配码，最后包装处理。

现有技术中，中国专利公开号为CN 103099379A公开了一种呼吸换气鞋的制作工艺，包括以下步骤：1)制作中底组件：在中底基板的前脚掌部位冲压出均匀分布的通气孔，在脚后跟部冲压出第一气囊卡孔，在后半掌片的脚后跟处冲压出第二气囊 卡孔，将导气前掌片缝制或粘接在中底基板的前脚掌底部，气囊本体一侧嵌入第一气囊卡孔中，将气囊组件的导气管与导气前掌片的连接孔连接，将后半掌片缝制或粘接在中底基板的脚心和脚后跟底部，气囊本体的另一侧从第二气囊卡孔露出，将气囊组件夹在中底基板和后半掌片之间；2)制作鞋帮；3)夹包：将步骤2)制作好中底组件与鞋帮夹包或缝包，对包面和中底定成型；4)制作鞋本体：将步骤3)完成定成型的夹包件装在楦模上，将聚氨脂发泡液材料注入模具中发泡形成外底并与定成型的夹包件连成一体得到连帮注塑鞋的鞋本体；5)在鞋本体上对应排气单向阀位置钻设排气孔。上述现有换气鞋的制作工艺主要是先将气囊缝合或粘结在中底的底面上，再将带有气囊的中底与鞋帮通过夹包的方法连接在一起并固定在模楦上，将聚氨酯发泡液注入模中，合模，完成制鞋。从公开现有技术和制鞋实践，我们发现，为了制作完成需要对中底进行多次处理，方能将软气囊封闭在鞋底；同时存在在进行发泡处理时，高温会导致气囊空腔压缩，为了避免高温烫坏换气机构，必然采取硬质的气囊，都会导致气囊工作空间小，弹性有限，大大影响换气效果，造成换气鞋功能换气效果不稳，甚至不能起到换气效果。

因此，解决上述技术问题是本发明人的重要任务。

发明内容

本发明的目的在于为克服现有技术的不足而提供一种具有换气功能的聚氨脂连帮注塑鞋及其制作工艺。

为实现上述目的，本发明提供了一种聚氨脂连帮注塑呼吸换气鞋，包括中底，所述中底的基板的前脚掌部位设有第一镂空部，在脚后跟处设有第二楼空部并设有弹力盖帽，在所述基板上第二楼空 部边沿上均匀地设有若干个通孔，设有可移除的气囊保护套支架从中底上面穿过相应的通孔嵌入气囊保护套的侧壁中，以固定软气囊，用第一导气管将软气囊排气孔与导气前掌片的连接孔连接，将第二导气管一端与软气囊进气孔连接，所述第二导气管另外一端与鞋底内侧的鞋底进气孔相通，在所述软气囊与所述弹力盖帽之间设置一层减震材料。

进一步的，所述气囊保护套为橡胶材料制成，所述气囊保护套支架为不锈钢制成，所述气囊保护套支架上设有凸筋，以增加与气囊保护套紧密嵌套。

上述气囊保护套的设置，有效地保证了软气囊的工作空间和提供了工作效率，与气囊保护套支架的配合使用，为注塑鞋提供了方便。

根据发明的另一发明目的，本发明提供了一种聚氨脂连帮注塑呼吸换气鞋的制作工艺，其制作方法包括以下步骤：

首先，制作中底组件：在基板的前脚掌部位冲压出第一镂空部，在脚后跟处冲压出第二楼空部并设有弹力盖帽，在基板上第二楼空部边沿上均匀地冲压出若干个通孔，先将软气囊植入气囊保护套中并置于基板下面，将气囊保护套支架从中底上面穿过相应的通孔嵌入气囊保护套的侧壁中以固定软气囊并保证其弹性空间，用第一导气管将软气囊排气孔与导气前掌片的连接孔连接，所述第一导气管前端设有过滤海绵，便于防尘，将第二导气管一端与软气囊的进气孔连接。

其次，制作鞋帮和夹包；

再次，制作鞋本体：将上一步骤完成定成型的夹包件装在楦模上，将进气管的另外一端用堵头堵上并插接在楦模上的相应的孔上，在将聚氨脂发泡液材料注入模具中发泡形成连帮注塑鞋的鞋本体。

最后，完成上述鞋本体的制作后，再在鞋本体上拆除气囊保护套支架和拔掉堵头。