[发明专利]一种抛光轮的生产配方方法

说明书

本发明公开了一种抛光轮，其包括以下原料：碳化硅、棕刚玉、工业盐、树脂粉。同时，本发明还公开了上述抛光轮的制备方法。该抛光轮采用树脂结合剂，磨料选用碳化硅和棕刚玉复配而成，由于采用两种磨料混合，可调整磨料的硬度和韧性间的关系，使得该抛光轮具有两种磨料的性质和优点，从而提高抛光轮的磨削性能，使抛光轮具有高硬度、自锐性好、磨削力强、发热少的特点；同时制备工艺采用高温压制技术，进一步加强了抛光轮的机械强度，明显提高抛光轮对工件的磨削效率。制成的抛光轮磨削性能好，机械强度高，使用寿命长。

技术领域

本发明涉及一种砂轮，具体涉及一种石材抛光轮，属于磨具磨料技术领域。

背景技术

中国石材行业自2005年跃居世界第一大石材生产国以后，己连续九年保持高速增长，与之相关的磨具需求量也巨增，砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，适于加工各种材料。砂轮的种类繁多，不同砂轮可分别对工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨，以及切断和开槽等，本砂轮主要用于板材切边后的抛光。

一般砂轮分为陶瓷砂轮、树脂砂轮和橡胶砂轮。普通常用的是树脂砂轮，树脂砂轮采用树脂作为结合剂，树脂硬化温度低，收缩率小，可制成多种复杂形状的砂轮，并可埋入金属环和玻璃丝网布等补强材料，故砂轮回转强度高，能在重负荷或冲击力大的恶劣条件下工作。树脂具有一定弹性，用它制成的镜面磨削砂轮可使工件获得小的表面粗糙度。

树脂砂轮是实现高效、节能、高精和自动化磨削加工不可或缺的工具。虽然它具有自锐性好、磨削锋利的优点，但是由于树脂自身结构的原因，也存在不足。一是其耐热性低，在磨削过程中，由于瞬时磨削高温或累积高温下，树脂容易炭化、分解，难以把持超硬磨料，导致磨料大量脱落或者造成砂轮工作层开裂、脱环，大大降低砂轮的使用寿命和砂轮表面精度；二是树脂砂轮力学性能和形状保持性差。二者都会影响加工工件的表面质量。因此有必要克服现有抛光砂轮制造及配方中存在的问题，寻求最佳磨料配比、结合剂的成分配比及合理的压制工艺，制成的砂轮具有磨削性价比高，既有较高的耐用度又有较高的磨削效率等特性。

发明内容

为此，本发明提出了一种可以解决上述问题或者部分解决上述问题的一种抛光轮及制备方法。

根据本发明的一个方面，提供了一种抛光轮，其包括以下原料：碳化硅、工业盐、树脂粉。

可选地，根据本发明的抛光轮，所述原料的重量配比为：碳化硅18％～25％、工业盐20％～40％、树脂粉15％～25％。

可选地，根据本发明的抛光轮，进一步包括18％～25％的棕刚玉。

可选地，根据本发明的抛光轮，所述树脂粉为2123酚醛树脂。

另一方面，本发明还提供了一种抛光轮的制备方法，其包括以下步骤；

混料步骤，将如下重量配比的原料混合均匀，得到混合料：碳化硅18％～25％、工业盐20％～40％、树脂粉15％～25％、棕刚玉18％～25％；

压制步骤，将混合料装入模具内热压成型得胚料；

二次硬化步骤，胚料脱模后放入烘箱加热进行固化得毛胚；

成品步骤，毛胚经质检合格得到成品。

可选地，根据本发明抛光轮的制备方法，其中在压制步骤S1200，所述热压温度为150～235℃。

可选地，根据本发明抛光轮的制备方法，其中在压制步骤S1200，所述压制时间为25～40分钟。

可选地，根据本发明抛光轮的制备方法，其中在二次硬化步骤，所述加热固化温度为150～215℃。

可选地，根据本发明抛光轮的制备方法，其中在二次硬化步骤，所述加热固化时间为2～6小时。