[发明专利]动感纸、加工设备及加工动感纸的方法

说明书

技术领域

本发明涉及包装纸技术加工领域，特别涉及动感纸、加工设备及加工动感纸的方法。

背景技术

动感纸是一种在包装材料的图案上涂布微粒使图案呈现出立体感的纸张，在家具制造、电器外壳装潢等产业使用较广。现有的动感纸的加工方法如申请号为201410215714. 4，名称为一种立体幻影纸张加工方法的专利所述，先需设计立体幻影图形，并依据该图形制作对应的由永磁材料制成的强磁模具；之后将具有磁性的幻影涂料涂布在纸张表面，充分流平；然后将涂布有幻影涂料的纸张置于所述强磁模具的磁场范围内通过强磁模具使幻影涂料的磁性颗粒形成图案；最后再干燥。

但上述方式还存在一定的问题，因幻影涂料需要在充分流平之后才进行干燥，油墨会在流平过程中惨透至纸张中，使幻影颜料分布空间变形，在强磁时影响幻影颜料的分布。并且上述采用流平的方式，纸张表面沉积的幻影颜料分布也不均匀。在磁性油墨中，磁性颜料一般为5-60μ，5-60μ的幻影颜料在纸张表面沉积一层，其磁性弱磁性材料分布时间慢。另，在《一种立体幻影纸张加工方法》的专利中公开的幻影颜料为一种表面均匀包覆四氧化三铁的珠光颜料，众所周知，四氧化三铁为黑色磁性材料，将其镀在珠光粉上，会使幻影颜料失去光彩。

因而现有技术还有待改进和提高。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种动感纸、加工设备及加工动感纸的方法，能防止油墨参透纸张中，避免油墨分布不均匀。

为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：

一种动感纸，其中，包括纸张，所述纸张的第一面上设置有防渗透层，所述防渗透层上设置有用于呈现立体图案的磁性图案油墨层，所述磁性图案油墨层中包含若干个磁性颗粒，所述磁性颗粒表面镀有珠光粉、在磁力作用下受磁定型形成磁性油墨立体图案。

所述的动感纸，其中，所述防渗透层包括：5%～45%的水性聚安脂树脂、1%的分散润湿剂、5%的消泡剂、40%的水、10%的酒精。

所述的动感纸，其中，所述磁性图案油墨层由磁性油墨涂布于纸上形成，所述磁性油墨中包含有表面镀有珠光粉的磁性颗粒，其与油墨的质量比为1：4。

一种所述的动感纸的加工设备，其中，包括：

凹印版辊；

压印辊；所述压印辊的侧面设置有具有预设图案的磁片；所述磁片上设置有橡皮布，所述橡皮布下面的预设图案的磁片区与凹印版辊上印刷图案区域对应；

用于盛装磁性油墨的盛墨槽；

用于刮除多余磁性油墨的双刮刀机构；所述双刮刀机构与凹印版辊触压；

用于纸张被压印时烘干纸张的烘干机构；

所述压印辊的一部分位于所述盛墨槽的磁性油墨中，所述凹印版辊与压印辊滚动触压，将压印辊上的磁性油墨转印至纸张上，并在磁片的磁力作用下使磁性油墨受磁定型形成磁性油墨立体图案。

所述的加工设备还包括：至少一传墨辊，所述传墨辊位于所述双刮刀机构的下方，且位于所述盛墨槽的磁性油墨中。

所述的加工设备还包括：

搅拌槽；所述搅拌槽中设置有用于将磁性油墨搅拌均匀的搅拌机构；

与搅拌槽连通的第一输墨管和第二输墨管；第一输墨管和/或第二输墨管上设置有用于将盛墨槽中的磁性油墨抽至搅拌槽中、将搅拌槽中磁性油墨抽至盛墨槽中的抽墨机构。

一种所述加工设备加工动感纸的方法，其中，包括如下步骤：

由凹印版辊转印磁性油墨，磁性油墨被充填到凹版滚筒的凹坑内；

由双刮刀机构刮除凹印版辊上多余的磁性油墨；

压印辊与凹印版辊滚动触压，将凹印版辊上的磁性油墨转印至纸张上，同时，所述磁性油墨在磁片的磁力作用下使磁性油墨受磁定型形成磁性油墨立体图案；并连线干燥磁性油墨。

所述的方法，还包括：

由抽墨机构将盛墨槽中的磁性油墨抽至搅拌槽中；

由搅拌机构将拌槽中的磁性油墨拌槽均匀；

由抽墨机构将搅拌槽中磁性油墨抽回盛墨槽中。

一种所述的动感纸的加工设备，其中，包括：

用于传送纸张的传送机构；

用于向纸张上喷预设图案的磁性油墨的喷墨机构；

用于使喷墨机构喷出的磁性油墨中的磁性颗粒形成预设图案的磁片，所述磁片与所述喷墨机构相对设置、且纸张位于喷墨机构与磁片之间，在喷墨机构向纸张上喷磁性油墨时，在磁片的磁力作用下使磁性油墨受磁定型形成磁性油墨立体图案；

用于纸张被压印时烘干纸张的烘干机构。

所述的加工设备，其中，所述烘干机构为UV灯。