[发明专利]一种纳米改性超耐污乳胶漆及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及精细化工涂料领域，具体涉及一种能实现提高漆膜硬度和长久有效的耐沾污性、耐洗擦性和漆膜疏水效果的乳胶漆，以及该乳胶漆的制备方法。

背景技术

耐污乳胶漆由于漆膜具有耐污和容易清洁功能，越来越受到广大用户的青睐，渐成为建筑装饰材料的主导。但是，耐污乳胶漆层间附着力较差和硬度一般，故受到人们的广泛关注。目前阶段，很多耐污涂料产品难以做到耐污性、硬度以及附着力之间的平衡，一般通过与普通乳液的拼用，随着普通乳液的加入，乳胶漆的耐污性能力降低，附着力提高，但硬度得不到提高，这种方式的使用降低产品原有的性能。

目前阶段，主要通过不同乳液进行拼用的方式来提高漆膜硬度。应用方面：使用不同的乳液或树脂平衡产品性能；配方设计方面：选用合适的耐污乳液，设计合理的颜料体积浓度（PVC）来调节平衡。此外，加入纳米级TiO2也能提高耐沾污效果。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种能明显提高漆膜硬度和长久有效的耐沾污性、耐洗擦性和漆膜疏水效果的乳胶漆。

本发明的另一目的还在于提供一种能提升乳胶涂料实现提高漆膜硬度和长久有效的耐沾污性、耐洗擦性和漆膜疏水效果的乳胶漆的制备方法。

本发明的目的是这样实现的：

一种纳米改性超耐污乳胶漆，其特征是，包括以下组分及其重量百分比：

水：5%-10%；

多功能助剂：2%-2.5%;

纳米TiO2复合原料：5%-15%；

耐污乳液聚合物：45%-50%；

核壳类丙烯酸树脂聚合物：30%-35%；

成膜助剂：2%-3%；

PH调节剂：0.1%-0.2%；

流变剂：0.5%-1%。

其中，所述纳米TiO2复合原料最好是70%纳米TiO2复合原料；而所述70%纳米TiO2复合原料可以系纳米Tio2，它的最佳重量百份比在7-10%之间。

本发明的纳米改性超耐污乳胶漆，通过采用耐污乳液聚合物、核壳类丙烯酸树脂、纳米TiO2复合原料和各种助剂，使制得的乳胶漆能实现提高漆膜硬度和长久有效的耐沾污性、耐洗擦性和漆膜疏水效果的乳胶漆；而且，由于采用“纳米TiO2复合原料”、“耐污乳液聚合物”、“核壳类丙烯酸树脂”，作为主要材料应用在涂料中，漆膜致密耐磨经过耐擦洗试验高达10000次以上。

所述耐污乳液聚合物是VOC含量极低的耐污乳液聚合物。

作为进一步更具体的方案，所述多功能助剂包括增稠剂和消泡剂；其中，增稠剂是聚氨醋类增稠剂，是单独使用，消泡剂为矿物油配合型。

本发明的另一目的是这样实现的：

一种纳米改性超耐污乳胶漆的制备方法，其特征是，包括如下步骤：

步骤一，预混合：在分散缸中加入耐污乳液聚合物、核壳类丙烯酸树脂聚合物和多功能助剂，使各组分充分混合均匀，生成均匀状的液态物质，备用；

步骤二，搅拌分散：在上述制成的液态状物质中，加入纳米TiO2复合原料浆料，在中低速分散设备下，中低速搅拌一段时间，得到分散稳定状态，直至使得细度在45um以下的漆液物质；

步骤三，加入其他助剂：依次加入适量的成膜助剂和多功能助剂、以制得所需的纳米改性超耐污乳胶漆；

步骤四，包装：将上述纳米改性超耐污乳胶漆装入罐体中。

上述乳胶漆的制备方法，通过预混合、搅拌分散和添加助剂等工序，实现将“纳米TiO2复合原料”、“耐污乳液聚合物”、“核壳类丙烯酸树脂”应用于乳胶漆配方中，提升乳胶涂料的耐沾污效果，而且，工艺简易易于控制，适合大批量生产要求。

作为进一步具体的方案，上述步骤一中，在分散缸中还需要分别加入适量的PH调节剂；步骤四中，还需要加入适量的流变剂。

另，在上述步骤一中，将各组分充分混合均匀，其搅拌转速控制在300-500RPM之间；上述步骤二中，中速搅拌的转速控制在500-700RPM之间；而步骤三中，其转速控制在500-700 RPM之间。

本发明的有益效果如下：

（1）本发明的纳米改性超耐污乳胶漆，在配方中创新选用了优化过的纳米TiO2和SiO2，再配置“改性丙烯酸乳液聚合物”、“核壳类丙烯酸树脂”，将这三种材料通过超声波形式分散在乳胶漆体系中，进一步强化漆膜硬度和耐沾污性。