[发明专利]一种盖板、OLED显示面板和显示装置

说明书

技术领域

本发明涉及显示技术领域，具体地，涉及一种盖板、OLED显示面板和显示装置。

背景技术

OLED(Organic Light-Emitting Diode有机电激光显示)器件具有超轻薄、低成本、低功耗、宽视角、全固化、自发光、驱动电压低及可实现柔软显示等诸多突出的性能，OLED已成为很有前途的新一代平板显示技术。目前，曲面OLED显示产品盛行。

在OLED显示器件中，为确保其中的有机叠层(即OLED发光单元)和金属电极不受水氧侵蚀而需要进行封装，通常先在基板上制备形成有机叠层和金属电极，然后再对有机叠层和金属电极进行封装，即在形成有有机叠层和金属电极的基板上制作封装结构，封装结构与基板一起，形成密闭的保护空间，从而对有机叠层和金属电极进行保护。

目前，常用的一种封装方法是在OLED有机叠层结构上覆上具有阻隔水氧特性的有机胶质膜层，然后再覆上保护性的硬质膜层，如玻璃，金属箔，聚合物厚膜等，形成封装结构。常用的另一种封装方法是在硬质的基板上制作OLED有机叠层结构之后，在OLED有机叠层结构的周围制作一圈围挡(称为Bank或Dam)，然后再围挡内注入具有一定阻水氧特性的液态填充物，通常为有机聚合物单体，然后再在基板之上覆上硬质的膜层，如玻璃，金属箔，聚合物厚膜等，再通过静置，紫外曝光，或者加热的方式使得液态填充物固化，形成整体的封装结构。

如图1所示，曲面OLED显示面板制造中，尤其在大尺寸曲面OLED显示面板制造中，常用的一种方法是在基板1和封装结构3上直接施加外力，比如将基板1和封装结构3置于弯曲的模组结构中，使基板1和封装结构3变弯曲。现有的平板OLED显示面板，通常以薄玻璃为基板1，因而基板1具有一定的可弯曲性。同样，封装结构3越薄则越容易弯曲，需要施加的外力越小，弯曲的时候，基板1与封装结构3对弯曲模组结构的强度要求越低，无需更多额外的厚度来保持结构不变形，不仅可以降低制造难度，降低材料成本，而且能保留OLED显示面板的薄型特点。

但是，如果封装结构3太薄，会使封装结构3的强度明显降低，同时还会缩短水氧渗入OLED显示面板中的路径，影响面板的寿命。因此，如何使封装结构3既容易弯曲又能够对有机叠层4形成很好的封装则成为目前亟待解决的问题。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的上述技术问题，提供一种盖板、OLED显示面板和显示装置，该盖板通过设置辅助弯曲结构，不仅确保了盖板对曲面显示器件的良好封装，而且减小了盖板对曲面显示器件的封装受力，继而保证了盖板在弯曲状态下具有良好的封装性能。

本发明提供一种盖板，包括板体，所述板体上设置有辅助弯曲结构，所述辅助弯曲结构用于辅助所述板体弯曲，以使所述盖板能对曲面显示器件进行封装。

优选地，所述辅助弯曲结构包括凹槽。

本发明还提供一种OLED显示面板，包括基板和设置在所述基板上的OLED发光元件，所述基板和所述OLED发光元件弯曲呈弧面状，还包括用于对所述OLED发光元件进行封装的封装结构，所述封装结构包括上述盖板，所述盖板上的辅助弯曲结构用于辅助所述盖板弯曲呈与所述基板和所述OLED发光元件相匹配的弧面状。

优选地，所述辅助弯曲结构为设置在所述盖板上的凹槽，所述凹槽的开口方向与所述盖板的弯曲方向相同。

优选地，所述盖板的弧面为圆柱面的一部分，所述凹槽的长度方向平行于所述圆柱面的轴线。

优选地，所述凹槽的长度不超过所述盖板的在所述凹槽长度方向上的边界。

优选地，所述凹槽的沿其长度方向上的两端部与所述盖板的在所述凹槽长度方向上的边界平齐。

优选地，所述凹槽的开口宽度为所述盖板厚度的3-1000倍。

优选地，所述凹槽的深度为所述盖板厚度的3-100倍。

优选地，所述凹槽包括多个，多个所述凹槽相互间隔分布。

优选地，所述盖板的垂直于所述圆柱面的轴线的切面为弧线，多个所述凹槽沿所述弧线的延伸方向排布；或者，多个所述凹槽沿其长度方向排布；或者，多个所述凹槽分别沿所述弧线的延伸方向和所述凹槽的长度方向排布。

优选地，多个所述凹槽沿所述弧线的延伸方向等间隔排布或随机排布；或者，多个所述凹槽沿其长度方向等间隔排布或随机排布；或者，多个所述凹槽分别沿所述弧线的延伸方向和所述凹槽的长度方向等间隔排布或随机排布。

优选地，所述凹槽的垂直于所述圆柱面的轴线的切面形状包括半圆形、半椭圆形、三角形或多边形。

优选地，所述盖板和所述凹槽均采用金属、聚合物或玻璃材质。