[发明专利]一种用于处理废乳化液的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种工业废水处理方法，具体涉及一种纳米陶瓷超滤及电化学氧化耦合处理废乳化液的方法，属于环境保护技术领域。

背景技术

机械制造及加工企业在生产过程中，金属切削加工使用大量乳化液作为润滑冷却之用，乳化液经过一段时间使用后，就会变成废水排出。此种废乳化液中主要含有机油和表面活性剂，是用乳化油根据需要用水稀释后再加入乳化剂配制而成的。同时，由于在金属切削过程中溶入大量金属颗粒。因此，该种废乳化液废水还含有大量金属颗粒污染物。

由于废乳化液高含油，导致其中的有机污染物浓度很高，一般高达2万～5万mg/L，无法满足排入公共污水处理系统的排放限值要求。因此，必须进行有效、必要的预处理，才可经过公共污水处理系统进行进一步处理。

对于废乳化液废水的处理，目前在世界范围内，仅有以下几种方法可以实现污染物的达标排放或转移处置，具体如下：(1)将废乳化液暂存，交由有危废处理资质的单位代行处置。该法较昂贵，不适于产量大的项目。(2)燃烧法。由于该法在燃烧过程中又产生大气污染物，而我国排放标准中对大气污染物的规定又非常严格。因此，燃烧法产生的废气问题很难达标排放。因此，该法亦不适宜。(3)化学处理和蒸发法：此种方法处理效果有限，且一次性投资和运行费用较高。

纳米陶瓷材料是新近发展起来的一种新型材料，其主体材料的过滤尺寸为纳米尺度,这大大改善了陶瓷材料的韧性、耐磨性和高温力学等性能，使其具有耐磨损、耐高温、耐油污等优良特性。近年来，纳米陶瓷已广泛应用于石油化工、冶金机械等领域。同时，纳米陶瓷还具有良好的电学性能，并已广泛用于电子技术、激光技术、通讯、生物、医学、导航、自动控制、精密加工、传感技术、计量检测等领域。

电化学法处理废水的方法最初应用于20世纪40年代。当时，由于一次性投资较大，电力紧张，成本较高，因而发展缓慢。到20世纪60年代，随着电力工业的发展，电化学法才逐渐被应用到废水处理过程中。近年来，由于电化学法设备占地面积小，操作灵活，排污量小，不仅可以处理无机污染物，也可以处理有机污染物，甚至连一些无法生物降解的有毒有机物与某些含重金属污水都可用此方法进行处理，再加上风力、核电等新兴发电技术的大力发展和推广应用带来的电能成本降低，使得电化学方法在治理废水方面的应用愈加广泛。

本发明充分吸收纳米陶瓷材料和电化学方法的优势，首次将两种技术耦合在一起，开发出可去除高含油、高COD(化学需氧量)的纳米陶瓷超滤及电化学氧化耦合的方法，其优点在于运行费用低，一次性投资省，处理效果高效，工艺简单易行，无二次污染。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术对高含油、高COD废乳化液处理的存在的技术问题，提供一种用于处理废乳化液的方法，该方法运行成本低、去除效率高、操作简单，对处理后的出水水质可完全达到北京市《水污染物综合排放标准》。

为实现上述目的，本发明提供一种用于处理废乳化液的方法，包括如下步骤：

对待处理的废乳化液进行除浮油处理，去除漂浮于废乳化液液面上的浮油；

通过对去除了浮油的废乳化液进行油水分离处理，去除悬浮于废乳化液中的分散油；

对油水分离处理后的废乳化液进行电化学处理，使其中的乳化油和溶解油絮凝，得到去除了浮油、分散油并且其乳化油和溶解油已经絮凝的粗处理废乳化液；

对所述粗处理废乳化液进行静置沉淀处理，得到上清液；

对所述上清液进行超滤处理，得到不含浮油、分散油、乳化油和溶解油的清水；

其中，利用通电的所述铝板和纳米陶瓷膜进行所述的电化学处理，并且利用断电的所述纳米陶瓷膜进行所述的超滤处理。

其中，通过过滤对所述待处理的废乳化液进行除浮油处理。

特别是，所述过滤的过滤精度为80-100μm。

废水中的高COD是由废水中的油类物质引起的。废水中的油类物质可分为浮油、分散油、乳化油和溶解油4种类型：(1)浮油，其粒径一般大于100μm，以连续相的形式漂浮于水面，形成油膜或油层。(2)分散油，以微小的油滴悬浮于水中，不稳定，静置一段时间后通常变成浮油，油滴的粒径一般介于10～100μm之间。(3)乳化油，当废水中含有某种表面活性剂时，油滴便成为稳定的乳化液分散于水中，油滴粒径极小，一般小于10μm，多数在0.1～2μm之间。(4)溶解油，以一种化学方式溶解的微粒分散油，油粒直径一般小于0.1μm。

经过除浮油处理后，废乳化液中的浮油污染物和粒径大于80-100μm的大颗粒物质基本被去除掉。

其中，所述油水分离处理包括：