[发明专利]超导自启闭式泄压防爆门

说明书

技术领域

本发明涉及一种超导自启闭式泄压防爆门，属于防爆领域。

背景技术

目前如煤矿、火力发电厂、化工厂、军工厂、全封闭式空冷凉水塔系统中都设有防爆门。且该处温度高、密封难度大，启爆后回位效果差，而众多物料中易燃易爆的储存和特质最为特殊，如果处理不当极易发生爆炸着火现象。这些密封储存设备的安全问题必将引起了专业人士的广泛重视，超导自启闭式安全泄压防爆装置是一项重要设备能为安全运行保驾护航。

目前煤矿、火力发电厂、化工厂所使用的安全泄压防爆装置主要存在密封效果差，经常误动作，启爆压力不能调节准确等重大疑难问题，严重影响了生产。201220233966.6号发明专利提拱一种自启闭式安全泄压防爆装置。该装置的缺点是：导向差导致回位不能正常完成，导致启爆后发生卡位现象，造成现场瘫痪，甚至发生停车事故；三道密封很难同时起作用，密封效果差，经常误报、泄露，严重影响生产且不环保，给生产及维护人员带来相当大的危害；吸盘架为水平的，容易聚集煤粉，更容易形成爆炸区。

发明内容

本发明目的是解决现有发明中存在的导向差导致的回位不能正常完成、密封效果差、起爆压力不能准确调节导致误报和易燃易爆介质泄露的问题，本发明公开一种超导自启闭式泄压防爆门。

本发明的目的是通过下述技术方案实现的。

本发明公开一种超导自启闭式泄压防爆门，包括连接件、运输管道、回位弹簧、中间导杆、阀盖、永磁铁、主吸盘、副吸盘、调力螺母，导向筒、吸盘架和密封条。

连接件为中空的圆柱体结构，上端内侧为倒锥形结构；连接件下端与运输管道连通；

阀盖为中空圆盘状结构，下端外侧为锥形，与连接件的上端契合连接，连接处形成锥形排气通道；锥形排气通道上分布有密封条；

中间导杆为细长柱状金属杆结构；回位弹簧穿过中间导杆一端与阀盖固定连接，另一端与吸盘架固定连接；中间导杆上端依次穿过吸盘架、主吸盘、副吸盘、调力螺母；永磁铁固定安装在主吸盘上；

导向筒为中空的桶状结构，上端与吸盘架活动连接；导向筒下端内侧与阀盖连接，外侧与连接件利用螺栓连接；

吸盘架为锥台结构；锥台顶端开有凹槽，凹槽内放置永磁铁、主吸盘、副吸盘和调力螺母；

泄压起爆时，副吸盘随着阀盖、中间导杆压并回位弹簧起爆泄压，回位时靠回位弹簧弹力和永磁铁的磁力来回位预紧，整个机构成为一体。

工作过程：

当容器内压力达到磁预紧力时，阀盖带动中间导杆、副吸盘向上动作，彻底泄爆，在此过程中压缩回位弹簧，并且将永磁铁分离；当运输管道中的压力释放到设定值后，在回位弹簧的弹力以及永磁铁的磁力作用下，实现阀盖的回位；在到达回位位置时，在永磁铁磁力作用下，防爆门的预紧力最终回到初始值。

有益效果：

1、本发明的超导自启闭式泄压防爆门，采用圆柱状靠面结构的导向筒使得定位准确，导向顺畅，不会发生卡壳现象，防止出现现场瘫痪以及停车事故的发生；

2、本发明的超导自启闭式泄压防爆门，采用两道斜面密封的设计相互之间干涉更小，能够使得密封更稳定，效果更为明显；

3、本发明的超导自启闭式泄压防爆门，吸盘架采用锥形结构的设计，一方面使得结构更加坚固，另一方面也使得防爆效果更稳定，不易聚集煤粉，使产品更可靠。

附图说明

图1为本发明超导自启闭式安全泄压防爆装置的示意图。

其中，1-连接件，2-运输管道，3-回位弹簧，4-中间导杆，5-阀盖，6-永磁铁，7-主吸盘，8-副吸盘，9-调力螺母，10-导向筒，11-吸盘架，12-密封条。

具体实施方案

下面结合附图与实施例对本发明做进一步说明。

实施例1

本发明公开一种超导自启闭式泄压防爆门包括连接件1、运输管道2、回位弹簧3、中间导杆4、阀盖5、永磁铁6、主吸盘7、副吸盘8、调力螺母9，导向筒10、吸盘架11和密封条12。

连接件1为中空的圆柱体结构，上端内侧为倒锥形结构；连接件1下端与运输管道2连通；

阀盖5为中空圆盘状结构，下端外侧为锥形，与连接件1的上端契合连接，连接处形成锥形排气通道；锥形排气通道上分布有密封条12；

中间导杆4为细长柱状金属杆结构；回位弹簧3穿过中间导杆4一端与阀盖5固定连接，另一端与吸盘架11固定连接；中间导杆4上端依次穿过吸盘架11、主吸盘7、副吸盘8、调力螺母9；永磁铁6固定安装在主吸盘7上；