[发明专利]一种远程润滑脂长期自动填充装置及其填充方法

说明书

技术领域

本发明属于润滑技术领域，尤其涉及一种远程润滑脂长期自动填充装置及其填充方法。

背景技术

为延长设备寿命需要进行润滑剂的补充添加作业，但设备在长期连续工作中，不便采用停机方式对设备的运动接触部位(如轴承、轴套、轴瓦等等)添加润滑剂。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是一种面向结构复杂、环境恶劣、危险危害等处境的设备的局部润滑，在不需要停机的状态下即能润滑的远程润滑脂长期自动填充装置及其填充方法。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种远程润滑脂长期自动填充装置，包括油脂储存罐、将油脂从油脂储存罐输送到出油口的阀体、驱动阀体的电磁阀，

所述阀体包括：

缸体，所述缸体内设有活塞腔，活塞腔内设有与缸体密封、可在活塞腔内滑动的活塞，所述活塞一端与电磁阀连接并能在电磁阀的带动下在活塞腔内往复滑动；

第一单向阀，缸体与第一单向阀密封连接，活塞腔一端通过第一单向阀与出油嘴连通；

第二单向阀，所述缸体侧壁设有开口，所述第二单向阀一端通过开口与缸体内部连通，另一端与油脂储存罐连通；开口的位置使得活塞在运动到两端极限位置时，开口分别与活塞腔连通和隔离。

还包括控制电磁阀的控制开关，所述控制开关通过控制线与电磁阀连接。

所述活塞外周设有储油槽。

所述活塞上储油槽两侧各设有一个密封圈。

所述油脂储存罐内设有送油机构，所述送油机构包括：

设置在油脂储存罐内的导向杆；

套装在所述导向杆上、与导向杆和油脂储存罐密封的压板；

套装在导向杆上，通过推动压板将油脂储存罐内的油推入第二单向阀的压力弹簧。

一种上述的远程润滑脂长期自动填充装置的填充方法，包括如下步骤：

1)控制开关通过控制线控制电磁阀，带动活塞往复运动；

2)活塞在向靠近第一单向阀方向运动时，活塞封堵缸体上的开口，并挤压活塞腔中的油脂通过第一单向阀输送到出油嘴；

3)活塞在向远离第一单向阀方向运动时，第一单向阀封堵活塞腔与出油嘴之间的通道，活塞继续运动，在活塞腔内造成一个负压，在活塞越过缸体上的开口时，开口与活塞腔连通，在活塞腔内的负压的作用下，第二单向阀打开，将油从油脂储存罐吸入活塞腔内；

4)吸油完成后，活塞再次向靠近第一单向阀方向运动，压缩活塞腔内的油脂进入喷油嘴，第二单向阀在压力的作用下关闭，封堵油脂储存罐与缸体上开口的通道；

5)活塞往复运动，重复上述动作，不断吸油和送油。

在活塞运动过程中，活塞上的储油槽通过缸体上的开口时，在送油机构的作用下，油脂可以进入储油槽。

上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果，以安全生产、提高效率、降低成本为原则，通过两个单向阀组成单向供给系统，采用微电脑控制和直流输出方式控制电磁阀，以达到定时定额地完成填补润滑脂的目的，面向结构复杂、环境恶劣、危险危害等处境的设备的局部润滑，在不需要停机的状态下即能润滑。只需改变润滑剂的贮存量，就可以保证单位时间的润滑剂填补工作，既延长了设备的使用寿命，又大大地提高了工作效率和工作安全性。

附图说明

图1为本发明实施例中提供的远程润滑脂长期自动填充装置的结构示意图；

图2为图1的远程润滑脂长期自动填充装置的内部结构示意图；

上述图中的标记均为：1、油脂储存罐，11、导向杆，12、压板，13、压力弹簧，2、阀体，21、缸体，211、开口，22、第一单向阀，23、第二单向阀，24、活塞，241、储油槽，3、出油嘴，4、电磁阀，5、控制线，6、控制开关。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

参见图1，一种远程润滑脂长期自动填充装置，包括油脂储存罐1、将油脂从油脂储存罐1输送到出油口的阀体2、驱动阀体2的电磁阀4，

如图2所示，阀体2包括：

缸体21，缸体21内设有活塞腔，活塞腔内设有与缸体21密封、可在活塞腔内滑动的活塞24，活塞24一端与电磁阀4连接并能在电磁阀4的带动下在活塞腔内往复滑动；

第一单向阀22，缸体21与第一单向阀22密封连接，活塞腔一端通过第一单向阀22与出油嘴3连通；