[发明专利]可正反插型USB连接器

说明书

技术领域

本发明涉及电连接器领域，尤指一种可正反插型USB连接器。

背景技术

通用串行总线（USB）广泛地存在于人们的日常生活中，电子设备数据的传输大多采用这种通用的标准；USB3.0标准的出现极大地提高了数据的传输速度，在标准A Type类型的USB接口设计上，USB3.0能够完美地实现设计更改而不影响向下兼容性与结构外观。但是在移动终端应用的Micro USB领域则无法实现功能升级的同时，保证结构外观不变，Micro USB 3.0标准最终使外观结构复杂化，即采用并排的方式增加了一个接口以容纳增加的功能焊脚，但占用了更大的空间，限于智能手机超薄化的发展趋势，使Micro USB3.0在手机上的应用受到了极大的限制，急需一种全新的高速串行通用总线来解决这一问题。

近来USB协会推出了全新USB3.1 Type C型接口连接器，同时兼顾了尺寸与性能，适应了智能终端上的应用，但其不能向下兼容。中华人民共和国第201410395693.9号专利申请揭示了一种USB3.1 Type C型连接器，但其在制造方法上，采用将金属隔离片与塑胶基体一体成型后，再将第一端子组一体成型于所述塑胶基体一侧并形成第一塑胶体，而第二端子组则采用先一体成型后形成第二塑胶体，再将第二塑胶体组装于所述塑胶基体的另一侧，该种组装的制造方法不利于提升连接器本身的整体性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种整体结构更为稳固的可正反插型USB连接器。

为此，本发明提供了一种可正反插型USB连接器，包括隔离金属片、第一端子组、第二端子组、将所述隔离金属片、第一端子组、第二端子组一体成型于内的绝缘本体、及套设于所述绝缘本体外的金属外壳，所述绝缘本体包括将所述金属隔离片成形于内的塑胶基体、将所述第一端子组一体成型于所述塑胶基体第一侧面上第一塑胶体、及将所述第二端子组一体成型于所述塑胶基体第二侧面上的第二塑胶体，所述第一端子组、第二端子组在注塑成型于所述塑胶基体前，分别进行了注塑成型并形成了将所述第一端子组、第二端子组的各端子固持为一体的第一、第二塑胶条。

相较于现有技术，本发明可正反插型USB连接器通过将所述第一端子组、第二端子组先进行注塑成型操作形成固持各端子的第一塑胶条、第二塑胶条，再将所述第一端子组、第二端子组注塑成型于所述塑胶基体的两个侧面上，加强了产品的整体结构，同事避免了注塑成型时，第一、第二端子组各端子无法定位的问题。

附图说明

图1为本发明可正反插型USB连接器的立体组合图；

图2为本发明可正反插型USB连接器局部分解图；

图3为本发明可正反插型USB连接器的立体分解图；

图4为本发明可正反插型USB连接器另一角度的立体分解图；

图5为本发明可正反插型USB连接器隔离金属片的立体图；

图6为沿图1所示A-A虚线的剖视图；

图7为本发明可正反插型USB连接器的隔离金属片与塑胶基体注塑成型后形成的第一成型体与第一端子组、第一塑胶体的立体分解图；

图8为本发明可正反插型USB连接器的第一成型体与第一端子组注塑成型后形成第二成型体与第二端子组、第二塑胶体的立体分解图；

图9为本发明可正反插型USB连接器的第二成型体与第二端子组注塑成型后形成的第三成型体与固持件的立体分解图；

图10为本发明可正反插型USB连接器的固持件组装于第三成型体上的立体组合图；

图11为本发明可正反插型USB连接器的第三成型体组装第一金属壳后的立体图；

图12为本发明可正反插型USB连接器的第三成型体组装第一金属壳后再进行点胶操作后的立体图；

图13为本发明可正反插型USB连接器的第二金属壳点焊于所述第一金属壳后的立体图。

具体实施方式

请参阅图1至图6所示，本发明可正反插型USB连接器包括隔离金属片30、分别位于所述隔离金属片30两侧的第一端子组40与第二端子组50、将所述隔离金属片30、第一端子组40、第二端子组50固持成型于一体的绝缘本体20、套设于所述绝缘本体20上的固持件80、防水圈60、组装于所述绝缘本体20外的金属外壳10、及涂于所述绝缘本体20与所述金属外壳10之间的防水胶70。

所述金属外壳10包括第一金属壳11、及点焊于第一金属壳体11外的第二金属壳12。