[发明专利]一种抗菌防霉芳香型定向刨花板及其制备工艺

权利要求书

1.一种抗菌防霉芳香型定向刨花板，包括芯层和表层，其特征在于：表层上设有表层胶粘剂层，芯层上设有芯层胶粘剂层，芯层刨花横向排列，表层刨花纵向排列，表层与芯层刨花形成60°～90°的夹角。

2.如权利要求1所述的一种抗菌防霉芳香型定向刨花板，其特征在于：所述表层胶粘剂层的有效成分及重量份为：胶粘剂10份和抗菌防霉芳香剂0.5～1份；

其中，抗菌防霉芳香剂的有效成分及重量份配比为：抗菌防霉剂:芳香剂为2:1；

抗菌防霉剂为薄荷提取物和板蓝根提取物的混合物；

胶粘剂为三聚氰胺胶粘剂，芳香剂为微胶囊包覆的薄荷油。

3.如权利要求1所述的一种抗菌防霉芳香型定向刨花板，其特征在于：所述定向刨花板的抗细菌率达到99.5%以上；

防霉菌率达到行业标准JC/T 2039-2010规定的0级；

芳香性为2级，芳香性在板材的整个生命周期内可持续释放。

4.如权利要求1-3其中之一所述的一种抗菌防霉芳香型定向刨花板的制备工艺，其特征在于：所述制备工艺包括以下步骤：

1）原料制备；

2）原料干燥；

3）原料筛选；

4）施胶；

5）铺装；

6）锯裁；

7）热压。

5.如权利要求4所述的一种抗菌防霉芳香型定向刨花板的制备工艺，其特征在于：所述原料制备包括芯层和表层原料的制备；

芯层原料选用胶合板生产过程中剩余的旋切单板下脚料；

表层原料选用集成材、细木工板、刨花板或中纤板生产过程中产生的锯屑、刨花、废纤维、砂光粉。

6.如权利要求4所述的一种抗菌防霉芳香型定向刨花板的制备工艺，其特征在于：所述施胶步骤包括：

采用机械式拌胶分别对表层和芯层进行施胶，表层施加三聚氰胺胶粘剂，施胶量为5%～9%，施胶量以绝干胶对绝干刨花的质量比为基准，三聚氰胺胶粘剂中加入抗菌防霉芳香剂，抗菌防霉芳香剂的加入量为三聚氰胺胶粘剂的5%～10%，抗菌防霉剂与芳香剂的比例为2:1，芯层施加改性脲醛树脂胶粘剂，施加量为4%～8%，施加量以绝干胶对绝干刨花的质量比为基准。

7.如权利要求4所述的一种抗菌防霉芳香型定向刨花板的制备工艺，其特征在于：所述施胶步骤包括：

采用机械式拌胶分别对表层和芯层进行施胶，表层施加MDI异氰酸酯胶粘剂，施胶量为4%～8%，施胶量以绝干胶对绝干刨花的质量比为基准，MDI异氰酸酯胶粘剂中加入抗菌防霉芳香剂，抗菌防霉芳香剂的加入量为MDI异氰酸酯胶粘剂的5%～10%，抗菌防霉剂与芳香剂的比例为2:1，芯层施加MDI异氰酸酯胶粘剂，施加量为3%～6%，施加量以绝干胶对绝干刨花的质量比为基准。

8.如权利要求6或7所述的一种抗菌防霉芳香型定向刨花板的制备工艺，其特征在于：所述铺装步骤包括：

将施胶步骤完成后的物料通过五层铺装头进行铺装，其中芯层分为三层结构，包括芯层中间层、芯层上表层和芯层下表层，铺装芯层材料，芯层中间层为横向铺装，芯层的上下表面层铺装芯层刨花，为纵向铺装，芯层的上、下表面铺装表层刨花，得到板坯。

9.如权利要求6所述的一种抗菌防霉芳香型定向刨花板的制备工艺，其特征在于：所述热压步骤包括：

将锯裁后的板坯采用连续式平压机热压，压机长度为39.5m，热压温度依次为220~250℃、200~230℃、200~230℃、190~220℃、160~180℃，热压因子5~8 s/mm，压力依次为1.2~1.6 MPa、0.8~1.5 MPa、0.8~1.0 MPa、0.2~0.6 MPa、0.6~1.0 MPa五段压力曲线进行热压。

10.如权利要求7所述的一种抗菌防霉芳香型定向刨花板的制备工艺，其特征在于：所述热压步骤包括：

将锯裁后的板坯采用连续式平压机热压，压机钢带喷涂脱膜剂，压机长度为39.5m，热压温度依次为220~250℃、200~230℃、200~230℃、190~220℃、160~180℃，热压因子5~8 s/mm，压力依次为1.2~1.6 MPa、0.8~1.5 MPa、0.8~1.0 MPa、0.2~0.6 MPa、0.6~1.0 MPa五段压力曲线进行热压。