[发明专利]加工墙体砌块的移动碾压振动装置

说明书

技术领域

本发明涉及建材生产设备上使用的压振部件；具体涉及一种墙体砌块在加工过程中对其进行移动碾压振动的装置。

背景技术

现有技术中，国内、外墙体砌块生产设备在工作时，通过控制行走车上的料仓移动至模具上方，先向所述模具的内腔端口注入湿状墙体砌块混合料，尔后再控制行走车带动振动器移动至模具端口上方停止，通过所述振动器下端的夯实板整体对压在模具内腔端口已注入湿状墙体砌块的混合料上面，对其进行一次性振动夯实使之成型为墙体砌块。由于所述模具内腔的端口面积较大，相应要求整体对压在模具内腔端口混合料上的夯实板面积也同样要求增大。在振动器产生振动力一定的条件下，由于所述夯实板的面积较大，作用在模具内腔端口湿状墙体砌块混合料上单位面积的振动压强则明显减小。所述的湿状墙体砌块混合料通常是由聚苯泡沫颗粒、粉煤灰和水泥构成，所述的聚苯泡沫颗粒具有密度小、重量轻、回弹性大和流动性差的特点。受所述聚苯泡沫颗粒回弹性大和流动性差的影响，通过振动夯实成型的墙体砌块材质不均匀密实，个别部位易产生疏松缩孔的现象，明显降低了墙体砌块的加工质量。

发明内容

针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种加工墙体砌块的移动碾压振动装置，旨在提高墙体砌块的加工质量。

为实现上述目的，本发明的技术方案是这样实现的，这种加工墙体砌块的移动碾压夯实装置，包括连于机架上的振动器；它是在所述振动器里端的机架上连有固定座，所述固定座的下端与起落摇臂的一端铰接，所述起落摇臂的另一端转动连有压辊；在所述的机架上铰接连有缸体，所述缸体与所述起落摇臂铰接。

优选地，在所述的起落摇臂上连有复位弹簧与机架相接。

优选地，所述振动器的下端夯实板的宽度尺寸小于模具内腔端口的宽度尺寸，所述夯实板的长度尺寸为模具内腔端口长度尺寸的1/2—1/4。

优选地，所述夯实板的底面是由倾斜面与平面相连呈雪橇板状；所述夯实板底面的倾斜面开口与所述压辊的位置相对应。

优选地，所述夯实板底面的倾斜面与水平面间的夹角为5°—15。

本发明采取上述结构，工作中，控制移动车推动压辊对模具内腔的混合料先进行滚压，后通过移动车上振动器的夯实板自模具内腔端口长度的一端向其另一端移动，对模具内腔端口上面凸、凹不平的，含有回弹性大和流动性差的聚苯泡沫颗粒混合料进行连续振动夯实使之定型于模具内腔。经测试：在振动器产生振动力一定的条件下，由于夯实板的长度是模具端口长度的1/2-1/4，夯实板面积相对减小，作用在模具端口内腔混合料上单位面积的振动压强则明显增大，通过振动夯实成型的墙体砌块材质均匀密实，消除了现有技术墙体砌块个别部位产生疏松缩孔的缺陷，有效地提高了加工质量。

附图说明

图1为本发明一种实施例的剖视图。

图2为本发明图1中的K向视图。

图3为本发明与墙体砌块加工设备连接的工作状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的原理和特征进行详述。应当说明：所举实例只用于解释本发明，不构成对本发明保护范围的具体限定。

这种加工墙体砌块的移动碾压振动装置（图1-图3所示），包括连于机架上的振动器；它是在所述振动器里端的机架上连有固定座5，所述固定座的下端与起落摇臂4的一端铰接，所述起落摇臂的另一端转动连有压辊1；在所述的机架上铰接连有气缸体3，所述气缸体的活塞杆前端与所述起落摇臂4上的横梁铰接（图2所示）。工作中，为增加气缸体3的活塞杆拉动起落摇臂带动压辊1向上回位的灵活性，通常在所述起落摇臂4的横梁上连有复位弹簧2与机架相接（图1、图2所示）。振动器下端夯实板6的宽度尺寸通常略小于模具7内腔端口的宽度尺寸，所述夯实板的长度尺寸为模具7内腔端口长度尺寸的1/3。所述夯实板6的底面是由倾斜面与平面相连呈雪橇板状（图1所示）；所述夯实板底面的倾斜面开口与所述压辊1的位置相对应。所述夯实板6底面的倾斜面与水平面间的夹角为9°。