[发明专利]一种星光高光艺术纸的制造方法

权利要求书

1.一种星光高光艺术纸的制造方法，其特征是包括如下步骤：原纸抄造、底层涂布、色层涂布、压光、一次亮层涂布、二次亮层涂布、完成加工，其特征在于：所述色层涂布包括如下步骤：

（1）色层涂料制备：在色层涂料配料桶内进行，所述色层涂料配方以重量份数计包括5-15份的色浆，30-80份的连结料，10-60份的水，其中色浆选用水性光油，连结料选用粘合性能好、透明、柔韧、成膜性好的合成树脂乳液；

（2）色层涂布工序：整个过程在色层涂布气刀涂布机内完成，一次加工纸放入涂布机内后，通过上料辊将涂料施布于纸面，用气刀涂布将涂布量控制在4-15g/㎡，气刀将多余的涂料吹出形成光滑的涂层，涂布气压控制在7-12kPa，烘房温度为110-130℃，完成底层涂布后的成纸水分为4-6%，并以卷筒的形式保存二次加工纸以待下一步加工；

还包括所述底层涂布步骤：

（1）底层涂料配制：在底层涂料配料桶内完成，所述底层涂料配方以重量配比计包括0.5-10.0份的铝粉，10—50份的连结料，45-85份的水，且配成的底层涂料中固含量为10-30wt%，其中铝粉根据产品表面色调选择不同颜色的铝粉，且铝粉须经过表面处理并能配成水性涂料，连结料选用粘合性能好、透明成膜性好的合成树脂乳液；

（2）底层涂布工序：整个过程在底层涂布气刀涂布机内完成，纸张放入涂布机内后，通过上料辊将涂料施布于纸面，用气刀涂布将涂布量控制在2-10g/㎡，气刀将多余的涂料吹出形成光滑的涂层，涂布气压控制在7-12kPa，烘房温度为110-130℃，完成底层涂布后的成纸水分为4-6%，并以卷筒的形式保存一次加工纸以待下一步加工。

2.如权利要求1所述的一种星光高光艺术纸的制造方法，其特征是所述原纸抄造包括以下步骤：

（1）浆料的准备：包括浆料制备、染料液制备、辅料液制备和配浆；

①浆料制备：选用白度高、强度好、易上染的进口漂白硫酸盐木浆，内含针叶木浆和阔叶木浆，其比例为1：1，木浆在水力碎浆机内进行纤维化并制成木浆，然后送到1号上贮浆槽，在打浆时将浆料放入下贮浆槽，然后送到锥形磨浆机磨浆，磨浆后的浆料送到2号上贮浆槽，利用浆位控制切换器将浆料再放入下贮浆槽，进行第二次磨浆，直至浆料的叩解度在22-24°SR范围内，最后再次送至2号上贮浆槽待用，其磨浆浆料浓度为3.5-4.0wt%；

②染料液制备：按照不同的需求选取染料配方，精确称取染料及固色剂，固色剂用10倍水稀释待用，用90-95℃热水将称取的染料在染料桶内完全溶解并保温待用，其中染料用量为风干木浆重量的1.0-10.0%、固色剂用量为风干木浆重量的1.0-10.0%，所述染料属于直接染料类型，固色剂是一种树脂型的阳离子型表面活性剂；

③辅料液制备：包括施胶剂、硫酸铝、补强剂、助留剂，所述辅料液的总用量为浆料重量的0.2-3.0%，其中施胶剂由乳化松香、烷基烯酮二聚物和烯基琥珀酸酐组成，补强剂、助留剂由水溶性高分子聚合物和阳离子淀粉组成；

④配浆：在配浆池内进行，首先将已磨好的浆料送入配浆池内，在室温条件下将准备好的染料液慢慢加入配浆池内，借助配浆池内配有的强力推进器使浆料与染液瞬时充分混合，其配浆各浆料浓度为3.0-3.5%，并持续染色10分钟，然后慢慢地加入固色剂液至染色完成，再将各辅料液按顺序慢慢加入配浆池，加入顺序为施胶剂、硫酸铝、补强剂、助留剂，加入间隔为5-10分钟，配浆完毕后将浆料经过1号抄前池送入2号抄前池，其中染料液和辅料液在加入配浆池之前均需经过200目筛网过滤；

（2）流送系统：流送系统包括浓度调节器、流量控制阀、冲浆泵和稳浆箱，将2#抄前池的木浆稀释并稳定在1.5%，随后以恒定的流量送到冲浆泵，通过冲浆泵将浆料的浓度从1.5%再稀释到0.06-0.20%的范围内，并由稳浆箱将冲浆泵带来的冲击力缓冲并以恒定的浓度，恒定的浆量，平稳地送到抄造系统；

（3）抄造系统：包括纸页成型、压榨、干燥、冷缸整饰和收卷，并选用双圆网多缸抄纸机；

①纸页成型：使用两只顺流溢浆式圆网，浆料进入网内利用液位差进行滤水，与此同时纸页形成，其上网浓度为0.06-0.2%；

②压榨：将在网上成型的湿纸页经压榨压除部分水分，出压榨后湿纸页水分为60-65%；

③干燥：使用多只烘缸对完成压榨的湿纸页干燥，通过不同烘缸的使用使压榨后纸页的表面温度从70℃升至115℃并最后回落至100℃，干燥后的成纸水分为2-4%；

④冷缸整饰：使用冷缸对纸面进行整饰，以提高纸面光滑平整；

⑤收卷：将完成冷缸整饰的纸页以卷筒形式保存以待下一部分加工。