[发明专利]纵轴流收割机脱粒等速变速传动箱

说明书

技术领域

纵轴流收割机脱粒等速变速传动箱，涉及农业装备制造。

背景技术

2014年7月28日，我向国家知识产权局提出了纵轴流收割机脱粒室改进技术的专利申请，申请号：201410369213.1，12月24日公布，公布号：CN104221621A。在申请中提到了这一技术。

纵轴流收割机脱粒室改进技术，科学地揭示了收割机脱粒室的工作原理，填补了久保田收割机的缺陷，基本解决了收割机的“夹带损失”、“堵塞”的现象。喂入量得到了提高。

上世纪八十年代未，我使用过脱扬机，脱扬机的额定转速就是1100转/分，但是人力排草的速度，要比现在收割机排草慢好多倍。收割机脱粒滚筒的转速在1100转/分以下，是不会产生谷物破碎。谷物破碎与搅龙速度、间隙、搅龙叶片光滑度等因素有关。

收割机对付难脱粒的谷物，如水稻，可以加大排草与脱粒齿杆线速度差(线速度差值为矢量)，加强脱粒力度；对小麦、油菜和其它豆类作物，脱粒比较容易，线速度差要小些。以减少清选筛中的杂质。

收割机的脱粒能力，由排草和脱粒齿杆的线速度差以及装配差异等因素决定。提高割台、排草和脱粒机构的整体速度，脱粒的效果不会有太多改变。

纵轴流收割机脱粒室工作原理：物料在进入脱粒室的瞬间，脱粒初速度为零，利用脱粒齿杆的垂直冲击和搓刷，完成绝大多部分谷物的脱粒。再靠脱粒齿杆经导草板推动在凹板筛上撞击，进行复脱和抖草，清理物料中残存的谷物。

纵轴流收割机脱粒滚筒的转速可在300-900转/分之间，而横轴流收割机脱粒滚筒的转速只能在600-900转/分之间设定。

纵轴流收割机脱粒室要稍微宽敞一点，这样流量才有可能加大。脱粒室筛可以加长到30--35历米。关键是要规范物料的流通，脱粒室部分的脱粒滚筒要用封闭式样，防止脱粒杆带草，造成堵塞。再可以分析一下：一般物料离开排草筒的速度为2米/秒左右，而脱粒齿杆的线速度则超过4.5米/秒以上。如果脱粒齿杆能有效输送物料，那堵塞是不可能的事。

为此，我设计出纵轴流收割机脱粒等速变速传动箱，最大喂入量达到6公斤/秒不是问题，如果还要加大喂入量，就要加大脱粒滚筒的直径。希望高速全喂入收割机早日面市，服务农业。

发明内容

纵轴流收割机脱粒等速变速传动箱，安装在操作室和脱粒室之间。第四轴为排草筒主动轴，轴上有与轴紧配合的离合盘，离合器弹力片、摩擦片，还有第七动配合60齿齿轮，齿轮半边连接摩擦片。垂直轴向设置离合操纵杆，第七齿轮被第三齿轮传动。第三轴为脱粒滚筒传动轴，轴上有第五齿轮与轴动配合，第六变速齿轮花键配合，第五六齿轮间可轴向咬合传动。第二轴为过渡花键轴，轴上有三、四齿轮中间隔套，第三齿轮传动第五齿轮，第四齿轮可与第六齿轮传动。第一轴被古风机轴传动，第一齿轮与轴动配合，传动第三齿轮。第二变速齿轮与一轴花键配合，第一、二齿轮可轴向咬合传动，第二齿轮也可传动第四齿轮。齿轮与轴动配合可用滚针轴承或轴衬套。

当第二变速齿轮与四齿轮传动，脱粒滚筒可选择459.7和560转/分

当第二变速齿轮与第一齿轮轴向咬合传动，脱粒滚筒可选择560和682转/分。

变速箱的尺寸可随不同机型而定，一般为：45×22×54cm

等速变速传动箱部分参数如下(供参考)：

1、3、5齿轮为60齿；2、6变速齿轮55齿；4齿轮65-70齿：7齿轮60齿

第一轴输入速度为560转/分。。

脱粒滚筒可能出现的速度分别为：459.7；560；682。

排草主动轴(及被动割台)可出现的速度分别为：459.7；560。(按动力作业时额定转速计算)

第三轴与第四轴距离可定为脱粒滚筒半径。

附图说明

图为纵轴流收割机脱粒等速变速传动箱的结构示意图。

具体实施方式

附图中：1.第一齿轮。2.第二变速齿轮。3.第三齿轮。4.第四传动齿轮。5.第五齿轮。6.第六变速齿轮。7.排草传动齿轮。8.离合器盘。9.第一轴。10.第二过渡齿轮轴。11.第三轴(脱粒滚筒传动轴)。12.第四轴(排草及割台传动轴)。13.离合器拨叉轴。14.变速箱主动轮。15.离合器拨杆。16.脱粒变速拨叉。17.脱粒变速拨叉轴。18.脱粒变速操纵杆。19.高低速作业拨叉轴。20.高低速作业拨叉。21.高低速作业拨叉操纵杆。22.离合器弹簧片。23.离合器摩擦片。24.齿轮衬套。25.离合器操纵杆(连接在排草筒作自动离合器)

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