[发明专利]一种选铁尾矿中浸出稀土的方法

权利要求书

1.一种选铁尾矿中浸出稀土的方法，其特征在于按照以下步骤进行：

（1）将选铁尾矿、煤粉和CaO分别干燥，然后分别用200目标准筛过筛，取筛下部分，将三种物料混合均匀；

（2）将混好的物料压制成片，于1050～1250℃下保温0.5～2.5h进行焙烧还原，使尾矿中的含铁矿物转化成金属铁，对焙烧还原得到的物料在冷却后进行球磨，最终球磨产物中粒度在200目以下的颗粒达到80%以上；

（3）对球磨产物进行弱磁选，选分出强磁性矿物，磁选时间为10～15min，激磁电流为2.0～3.0A，磁场强度为175～230KA/m，对磁选后的物料抽滤、真空烘干，得到铁精粉和富稀土渣；

（4）将硫酸铵和富稀土渣按质量比（4~10）:1球磨混料，混合均匀后于350～550℃焙烧，保温0～120min，将其中的焙烧物料于70～100℃的热水浴中搅拌浸出0.5~2h，稀土元素进入浸出液中，与不溶性矿物分离；

（5）向稀土浸出液中通入步骤（4）中焙烧时产生的氨气，调节pH值6~13，生成稀土氢氧化物沉淀，抽滤分离后得到稀土氢氧化物和浸出母液。

2.根据权利要求1所述的一种选铁尾矿中浸出稀土的方法，其特征在于所述的选铁尾矿、煤粉和CaO混合是按照煤粉中的碳与尾矿中Fe₂O₃摩尔比（3~4）：1进行的，CaO添加量占混合物料总质量分数的5～15%。

3.根据权利要求1所述的一种选铁尾矿中浸出稀土的方法，其特征在于所述的干燥和烘干时间为2～4h，温度为80～100℃。

4.根据权利要求1所述的一种选铁尾矿中浸出稀土的方法，其特征在于所述的浸出母液烘干析出的铵盐晶体返回步骤（4）中的焙烧富稀土渣步骤。