[发明专利]一种虾用膨化饲料配方及制备方法在审
申请号: | 201510059536.5 | 申请日: | 2015-02-05 |
公开(公告)号: | CN104664148A | 公开(公告)日: | 2015-06-03 |
发明(设计)人: | 翟胜利;刘敬果;来学泉;张仕忠;张仕栢 | 申请(专利权)人: | 天津市晨辉饲料有限公司 |
主分类号: | A23K1/18 | 分类号: | A23K1/18;A23K1/10;A23K1/14;A23K1/16 |
代理公司: | 天津市新天方有限责任专利代理事务所 12104 | 代理人: | 张强 |
地址: | 301800 天津市宝坻区周*** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 膨化 饲料 配方 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及水产动物饲料领域,尤其涉及一种虾用膨化饲料配方及制备方法。
背景技术
目前虾是百姓餐桌上最受欢迎的水产品之一,虾的养殖量也逐年增加。虾饲料的使用量也很大,目前主要是以硬颗粒饲料为主,但是虾对颗粒饲料吸收利用差,虾长势慢,而且还造成了饲料的浪费,本发明开发一种虾用膨化饲料配方及制备方法,很好的解决了虾料营养吸收利用率低的问题。
发明内容
本发明的目的是解决虾对硬颗粒虾饲料利用率不高的难题,而提供一种虾用膨化饲料配方及制备方法。
本发明为实现上述目的,提供一种虾用膨化饲料配方为:维生素0.03-0.06%、矿物质1-2%、免疫多糖0.02-0.05%、豆粕5-10%、花生粕10-15%、啤酒酵母5-8%、进口鱼粉15-25%、虾粉5-10%、高筋面粉20-30%、肉粉3-5%、鱼油2-4%、微量元素0.1-0.3%。
一种虾用膨化饲料制备方法:包括的步骤有粉碎、混合、膨化制粒、烘干、冷却;
粉碎:配方中所述的物料依照配比配合后,经过粗粉碎和超微粉碎,使95%的物料能通过60-80目的筛网时完成;
混合:粉碎后的物料放入混合机,混合3-5分钟;
膨化制粒:混合后的物料先使用调质器调质,使其温度上升到80-100℃,然后送入膨化机进行加热加压加湿,最后通过模孔挤出膨化,同时被切成圆柱形颗粒;
烘干:随后膨化制粒后的物料经过风道抽送到烘干机进行烘干;
冷却:烘干后的物料送入冷却器,等冷却到表面温度不高于室温以上5℃时,包装待售。
本发明的有益效果是:本发明所述的一种虾用膨化饲料,提高了虾对饲料的吸收利用率,避免了饲料的浪费,降低了养殖成本。
具体实施方式
以下将结合本发明的实施例进行详细叙述。
一种虾用膨化饲料配方:维生素0.03-0.06%、矿物质1-2%、免疫多糖0.02-0.05%、豆粕5-10%、花生粕10-15%、啤酒酵母5-8%、进口鱼粉15-25%、虾粉5-10%、高筋面粉20-30%、肉粉3-5%、鱼油2-4%、微量元素0.1-0.3%。
一种虾用膨化饲料制备方法:包括的步骤有粉碎、混合、膨化制粒、烘干、冷却;
粉碎:配方中所述的物料依照配比配合后,经过粗粉碎和超微粉碎,使95%的物料能通过60-80目的筛网时完成;
混合:粉碎后的物料放入混合机,混合3-5分钟;
膨化制粒:混合后的物料先使用调质器调质,使其温度上升到80-100℃,然后送入膨化机进行加热加压加湿,最后通过模孔挤出膨化,同时被切成圆柱形颗粒;
烘干:随后膨化制粒后的物料经过风道抽送到烘干机进行烘干;
冷却:烘干后的物料送入冷却器,等冷却到表面温度不高于室温以上5℃时,包装待售。
实施例一
虾用膨化饲料配方:维生素0.05g、矿物质1.7g、免疫多糖0.05g、豆粕7g、花生粕15g、啤酒酵母8g、进口鱼粉25g、虾粉8g、高筋面粉30g、肉粉3g、鱼油2g、微量元素0.2g。
虾用膨化饲料制备方法:包括的步骤有粉碎、混合、膨化制粒、烘干、冷却;
粉碎:配方中所述的物料依照配比配合后,经过粗粉碎和超微粉碎,使95%的物料能通过60-80目的筛网时完成;
混合:粉碎后的物料放入混合机,混合3-5分钟;
膨化制粒:混合后的物料先使用调质器调质,使其温度上升到80-100℃,然后送入膨化机进行加热加压加湿,最后通过模孔挤出膨化,同时被切成圆柱形颗粒;
烘干:随后膨化制粒后的物料经过风道抽送到烘干机进行烘干;
冷却:烘干后的物料送入冷却器,等冷却到表面温度不高于室温以上5℃时,包装待售。
实施例二
虾用膨化饲料配方:维生素0.05g、矿物质1.7g、免疫多糖0.05g、豆粕7g、花生粕15g、啤酒酵母8g、进口鱼粉25g、虾粉8g、高筋面粉26g、肉粉5g、鱼油4g、微量元素0.2g。
虾用膨化饲料制备方法:包括的步骤有粉碎、混合、膨化制粒、烘干、冷却;
粉碎:配方中所述的物料依照配比配合后,经过粗粉碎和超微粉碎,使95%的物料能通过60-80目的筛网时完成;
混合:粉碎后的物料放入混合机,混合3-5分钟;
膨化制粒:混合后的物料先使用调质器调质,使其温度上升到80-100℃,然后送入膨化机进行加热加压加湿,最后通过模孔挤出膨化,同时被切成圆柱形颗粒;
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