[发明专利]一种由粗苯制取苯、甲苯以及二甲苯的精馏工艺

权利要求书

1.一种由粗苯制取苯、甲苯以及二甲苯的精馏工艺，其特征在于，包括如下步骤：

（1）预精馏工序

生产粗苯中过程中，由稳定塔塔底排出BTX馏分进入预蒸馏塔中部精馏，预精馏塔底部用280℃高温导热油对再沸器加热，使塔底温度保持在200-210℃，塔底压力保持在0.37-0.41MPa，环己烷等烃类与苯和甲苯物由塔顶排出，环己烷等烃类与苯和甲苯物由塔顶排出，去给纯苯精馏塔塔再沸器加热后进入油水分离器，经分离后的油相一部分用回流泵送到塔顶打回流来控制塔顶温度保持在137-139℃塔底，塔顶压力为0.3-0.4MPa，另一部分即BT组分在自身压力下经流量计送至罐区待进一步精制；塔底釜液送至罐区待进一步精制；

（2）精馏工序

（2a）苯和甲苯的分离

（2a1）来自罐区的BT组分由泵经流量计进入萃取塔中部；萃取塔塔底用180℃中温导热油给萃取塔再沸器连续加热，塔底维持在140-148℃左右，塔底压力为28-35 Kpa，甲酰吗啉为萃取剂由塔上部进料，萃取剂：进料BT组分按重量比=1:5.5-6，碳四、碳五以及碳六碳七的饱和烃由塔顶排出；塔顶馏出物经冷凝器冷凝至25-30℃后一部分用萃取塔回流泵送到塔顶打回流来控制塔底温度64-70℃，塔底压力为-4KPa — -6KPa左右，另一部分为非芳烃送至罐区贮存；

（2a2）来自萃取塔塔底的富溶剂进入溶剂再生塔中部回收溶剂，溶剂再生塔塔底用260℃高温导热油给溶剂塔再沸器连续加热，使塔底维持在165-175℃，苯和甲苯由塔顶排出；塔顶馏出物经冷凝器冷凝冷却至15-35℃后一部分用作塔顶回流，控制塔顶温度为42-50℃，另一部分进入纯苯精馏塔中部；溶剂再生塔塔底溶剂由溶剂泵打入萃取塔再沸器回收热量，再进入萃取塔进料加热器进一步回收热量；溶剂再生塔采用负压操作，用真空机组从塔顶对溶剂再生塔抽真空，使塔内压力保持在-0.072 MPa；

（2a3）来自溶剂再生塔的苯和甲苯塔进入纯苯精馏塔中部，塔底用预精馏塔塔顶流出的苯类蒸汽加热再沸器连续加热，塔底温度为140-148℃，塔底压力6-8 KPa，苯和甲苯在塔内分离，纯苯由塔顶排出，塔顶馏出物经冷凝器冷凝冷却至15-30℃后一部分经流量计给塔顶打回流，控制塔底温度为65-68℃，塔底压力为-15 MPa；另一部分纯苯产品经流量计送至罐区贮存；甲苯产品由塔釜液相排出冷却后送罐区贮存；

（2b）二甲苯的分离

来自罐区的预精馏塔釜液XS组分送到二甲苯塔间歇精馏；二甲苯塔塔底用以160℃中温导热油加热的二甲苯塔再沸器连续加热塔底，塔底压力15-30KPa，XS组分在塔内蒸馏，二甲苯、乙苯等低沸点物质由塔顶排出；塔顶馏出物经冷凝器冷凝冷却至15-30℃后进顶打回流，控制塔底温度不超过143℃，一部分经流量计作为产品送至罐区贮存；二甲苯塔塔底残液送罐区贮存。

2.根据权利要求1所述的由粗苯制取苯、甲苯以及二甲苯的精馏工艺，其特征在于，所述步骤（1）中塔底温度保持在205℃，塔底压力保持在0.39MPa。

3.根据权利要求1所述的由粗苯制取苯、甲苯以及二甲苯的精馏工艺，其特征在于，所述步骤（1）中BTX馏分为环己烷等烃类、苯、甲苯和二甲苯混合馏分及其它不可避免的杂质。

4.根据权利要求1所述的由粗苯制取苯、甲苯以及二甲苯的精馏工艺，其特征在于，所述BT组分为碳四、碳五以及碳六碳七的饱和烃及苯、甲苯混合馏分及其它不可避免的杂质。

5.根据权利要求1所述的由粗苯制取苯、甲苯以及二甲苯的精馏工艺，其特征在于，所述步骤（2a1）中塔底维持在144℃，塔底压力为-5KPa。

6.根据权利要求1所述的由粗苯制取苯、甲苯以及二甲苯的精馏工艺，其特征在于，所述步骤（2a2）中塔底维持在170℃。

7.根据权利要求1所述的由粗苯制取苯、甲苯以及二甲苯的精馏工艺，其特征在于，所述步骤（2a3）中塔底温度为144℃。

8.根据权利要求1所述的由粗苯制取苯、甲苯以及二甲苯的精馏工艺，其特征在于，所述步骤（2b）中XS组分为二甲苯为主的混合馏分及其它不可避免的杂质。

9.根据权利要求1所述的由粗苯制取苯、甲苯以及二甲苯的精馏工艺，其特征在于，详细步骤如下：

（1）预精馏工序

生产粗苯中过程中，由稳定塔塔底排出BTX馏分进入预蒸馏塔中部精馏，预精馏塔底部用280℃高温导热油对再沸器加热，使塔底温度保持在205℃，塔底压力保持在0.39MPa，环己烷等烃类与苯和甲苯物由塔顶排出，环己烷等烃类与苯和甲苯物由塔顶排出，去给纯苯精馏塔塔再沸器加热后进入油水分离器，经分离后的油相一部分用回流泵送到塔顶打回流来控制塔顶温度保持在137-139℃塔底，塔顶压力为0.3-0.4MPa，另一部分即BT组分在自身压力下经流量计送至罐区待进一步精制；塔底釜液送至罐区待进一步精制；

（2）精馏工序

（2a）苯和甲苯的分离

（2a1）来自罐区的BT组分由泵经流量计进入萃取塔中部；萃取塔塔底用180℃中温导热油给萃取塔再沸器连续加热，塔底维持在144℃，塔底压力为28-35 Kpa，甲酰吗啉为萃取剂由塔上部进料，萃取剂：进料BT组分按重量比=1:5.5-6，碳四、碳五以及碳六碳七的饱和烃由塔顶排出；塔顶馏出物经冷凝器冷凝至25-30℃后一部分用萃取塔回流泵送到塔顶打回流来控制塔底温度64-70℃，塔底压力为-5KPa左右，另一部分为非芳烃送至罐区贮存；

（2a2）来自萃取塔塔底的富溶剂进入溶剂再生塔中部回收溶剂，溶剂再生塔塔底用260℃高温导热油给溶剂塔再沸器连续加热，使塔底维持在170℃，苯和甲苯由塔顶排出；塔顶馏出物经冷凝器冷凝冷却至15-35℃后一部分用作塔顶回流，控制塔顶温度为42-50℃，另一部分进入纯苯精馏塔中部；溶剂再生塔塔底溶剂由溶剂泵打入萃取塔再沸器回收热量，再进入萃取塔进料加热器进一步回收热量；溶剂再生塔采用负压操作，用真空机组从塔顶对溶剂再生塔抽真空，使塔内压力保持在-0.072 MPa；

（2a3）来自溶剂再生塔的苯和甲苯塔进入纯苯精馏塔中部，塔底用预精馏塔塔顶流出的苯类蒸汽加热再沸器连续加热，塔底温度为144℃，塔底压力6-8 KPa，苯和甲苯在塔内分离，纯苯由塔顶排出，塔顶馏出物经冷凝器冷凝冷却至15-30℃后一部分经流量计给塔顶打回流，控制塔底温度为65-68℃，塔底压力为-15 MPa；另一部分纯苯产品经流量计送至罐区贮存；甲苯产品由塔釜液相排出冷却后送罐区贮存；

（2b）二甲苯的分离

来自罐区的预精馏塔釜液XS组分送到二甲苯塔间歇精馏；二甲苯塔塔底用以160℃中温导热油加热的二甲苯塔再沸器连续加热塔底，塔底压力15-30KPa，XS组分在塔内蒸馏，二甲苯、乙苯等低沸点物质由塔顶排出；塔顶馏出物经冷凝器冷凝冷却至15-30℃后进顶打回流，控制塔底温度不超过143℃，一部分经流量计作为产品送至罐区贮存；二甲苯塔塔底残液送罐区贮存。