[发明专利]一种用于PC的纳米TiO2/ZnO耐紫外涂层及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及高分子材料的改性与加工应用领域，尤其是涉及一种用于PC的纳米TiO₂/ZnO耐紫外涂层及其制备方法。

背景技术

聚碳酸酯是使用增长速度最快的通用工程塑料。其强度高、抗冲击性能好、耐疲劳性能好、电气特性好，具有高度透明性及自由染色性，且无毒无害无味，因而被广泛应用于玻璃装配业、汽车工业和电子电器工业等。但其耐紫外线性能较差，长期在紫外线作用下，制品表面发黄，尺寸发生变化，力学性能下降，使用寿命降低。因此，对PC材料进行耐紫外改性显得非常重要。

PC的耐紫外改性在国外的研究较为深入，使用也较为广泛。目前国内的研究还较少，而市场需求量很大，对其进行研究开发和应用具有很大的理论价值和实际意义。

PC的耐紫外改性主要有以下三种途径：

(1)在合成过程中，加入紫外线吸收剂或紫外线屏蔽剂。这种方法实现较为困难，且不能体现重点部位的重点防范，实际效果较差。尤其是在较长时间暴露在太阳光下的场合，PC制品容易变黄；

(2)通过共混改性，在PC的加工过程中引入紫外线吸收剂或紫外线屏蔽剂。这种方法虽较易实现，但也不能重点保护制品直接暴露于光照下的部位，且助剂的分散难以均匀，造成制品的局部光老化。

(3)在PC制品的表面形成耐紫外线的涂层。涂层中含有紫外线吸收剂或紫外线屏蔽剂，使紫外线在制品表面即被吸收或阻隔。这种方法容易实现，且效率高，效果好。目前来看，涂层在制品表面的附着力及无机粒子在涂层中的分散性有着很大的改善空间。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于PC的纳米TiO₂/ZnO耐紫外涂层，本发明得到的复合涂层成型后具有良好的抗紫外线功能，有一定的透明度，且纳米TiO₂/ZnO与涂层基体间，涂层与PC塑料表面间，都形成了有效的牢固粘接，使涂层不易脱落。

本发明的另一目的在于提供一种制备上述用于PC的纳米TiO₂/ZnO耐紫外涂层的制备方法。

本发明的目的及要解决的技术问题是通过如下的技术方案实现的。

依据本发明制备的用于PC的纳米TiO₂/ZnO耐紫外涂层，包括如下质量成分：聚酯丙烯酸酯低聚物为20～50份，活性单体为20～50份，纳米TiO₂为2～4份，纳米ZnO为2～4份，光敏剂为1～10份，表面活性剂为0.5～1份。

其中其中所述聚酯丙烯酸酯低聚物为分子量M小于2500的预聚物；所述活性单体为多官能度的无醚键的三羟甲基丙烷三丙烯酯或己二醇二甲基丙烯酸酯。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

较优的，所述经异丁酸沉淀法修饰的亲油性纳米TiO₂螯合物的粒径在40nm～100nm之间；所述经稳定剂包覆处理的纳米ZnO粒径为20nm～100nm之间；所述光敏剂为苯甲酮或安息香双甲醚；所述表面活性剂为两性表面活性剂，所述两性表面活性剂为N-烷基天冬氨酸-β-烷基酯或Nβ-酰基-L-赖氨酸(R＝十二烷基)，其中所用稳定剂为焦磷酸二辛酯钛。

较优的，前述的用于PC的纳米TiO₂/ZnO耐紫外涂层的制备方法包括如下步骤：

a、将所述聚酯丙烯酸酯低聚物与所述活性单体混合并在40～60℃下进行一次搅拌，搅拌20min，调节粘度至300～500cps；

b、将待备用的纳米ZnO和纳米TiO₂加入上述混合液中，升温至100～120℃进行二次搅拌混合，搅拌2h；

c、然后降低温度至40～60℃后，在无光环境下加入所述光敏剂和所述表面活性剂，进行三次搅拌，搅拌20min；

d、将混合液采用喷涂法在PC表面施作涂层后，涂层厚度为50～200μm时，先施以短波辐射，待表面层厚度固化30％～50％时，改作长波光源辐照至涂层完全成型。

较优的，前述的用于PC的纳米TiO₂/ZnO耐紫外涂层的制备方法中的工艺条件如下：

所述搅拌混合工艺中，一次搅拌温度为40～60℃，速度30r/min，时间20min左右；二次搅拌温度为100～120℃，速度50r/min，时间2h；三次搅拌温度为40～60℃，速度30r/min，时间20min左右。

所述喷涂法采用不透明的喷涂设备，PC塑料表面水平放置，倾角不大于40°；